Ремонт теплообменника кондиционера — это восстановление испарителя или конденсатора, обеспечивающего теплообмен в системе кондиционирования. Включает устранение утечек фреона, пайку медных трубок, очистку алюминиевых ламелей, восстановление герметичности и проверку давления. Проводится для настенных, канальных, кассетных и промышленных моделей, с учётом типа хладагента и режима работы оборудования.

Назначение теплообменника в кондиционере

Теплообменник кондиционера (испаритель или конденсатор) — это ключевой элемент системы, обеспечивающий теплообмен между фреоном и воздухом. Он находится во внутреннем или наружном блоке сплит-систем, мультисплитов и VRF. В большинстве случаев используется медно-алюминиевая конструкция: медные трубки и алюминиевое оребрение для увеличения площади теплоотдачи.

Типы теплообменников кондиционеров

— Медно-алюминиевые испарители
— Конденсаторы наружного блока
— Микроканальные алюминиевые блоки
— OEM-секции для чиллеров и VRF-систем
— Специальные змеевики с антикоррозийным покрытием

Причины поломок теплообменников кондиционеров

— Протечка фреона в трубках
— Механическое повреждение от пыли, льда, ударов
— Электрохимическая коррозия на стыке медь/алюминий
— Разгерметизация от вибрации
— Засоры, накипь и отложения
— Износ швов, особенно на старых моделях

Этапы профессионального ремонта

  1. Дефектовка и визуальный осмотр
    2. Промывка от масла и загрязнений
    3. Пайка медных трубок (твёрдый припой)
    4. Замена повреждённых участков
    5. Восстановление формы и дорнование
    6. Испытание под давлением (азот, воздух, вода)
    7. Покраска и защита поверхности
    8. Сборка, упаковка, документация

Технологии и оборудование

— Мягкая и твёрдая пайка меди с флюсом
— Пайка алюминия с защитой от окисления
— Промывка азотом и реагентами
— Дорнование и правка ламелей
— Проверка в ванне на 28–30 бар
— Покраска: антикор, порошок, эмаль

Контроль и гарантия

— Проверка на герметичность
— Опрессовка воздухом или азотом
— Фотофиксация повреждений и результатов
— Паспорт, акт испытаний, гарантия до 24 месяцев
— Хранение истории ремонта по номеру блока

Кейсы и примеры из практики

Кейс 1: Испаритель внутреннего блока VRF с течью. Замена трубки, пайка, дорнование. Испытание 28 бар.
Кейс 2: Наружный блок с разрушенным оребрением. Чистка, частичная замена, покраска и защита. Гарантия — 1,5 года.

Сравнение ремонта и замены

Замена OEM-секции: 80 000–250 000 ₽, 2–5 недель ожидания.
Ремонт: от 10 000 ₽, 2–4 дня.
Преимущества:
— Быстрое восстановление
— Совместимость с существующей системой
— Экономия до 70%

Профилактика и эксплуатация

— Чистка оребрения не реже 2 раз в год
— Контроль утечек фреона (азот + мыльный раствор)
— Избегать гидроударов и замерзания
— Проверка давления и температуры в системе
— Установка фильтра-осушителя

Упаковка и доставка

— Упаковка в обрешётку с прокладками
— Маркировка, акт, паспорт вложены
— Отгрузка по РФ и СНГ
— Фото до/после — по запросу
— Подменный блок при длительном ремонте

SEO-запросы и ключевые фразы

— ремонт теплообменника кондиционера
— пайка испарителя VRF
— герметизация медной трубки
— восстановление конденсатора кондиционера
— дорнование ламелей кондиционера

Сервисное обслуживание и партнёрство

— Контрактный ремонт кондиционеров
— Поддержка инжиниринговых компаний и ТСЖ
— Отчёты и сопровождение по ГОСТ
— Персональный инженер и гарантийное сопровождение

Заключение

Ремонт теплообменника кондиционера — это способ вернуть систему в рабочее состояние без дорогостоящей замены. Мы восстанавливаем герметичность, эффективность и внешний вид блока, сопровождая каждый этап — от дефектовки до финального теста. Работаем по всей РФ и СНГ.

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт теплообменника кондиционера

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт воздухонагревателя – устройства, предназначенного для нагревания направленных воздушных потоков, проходящих по системе вентиляции. Воздухонагреватель позволяет поддерживать оптимальный уровень тепла в помещении, внутри блоков и оборудовании. Процесс нагревания воздушных масс происходит за счет взаимодействия потоков приточного воздуха и разогретыми ламелями теплообменника. Своевременный ремонт теплообменника воздухонагревателя позволяет значительно продлить период эксплуатации устройства и сэкономить на покупке и установке нового оборудования.

Ремонт теплообменника кондиционера
Ремонт теплообменника кондиционера

Ремонт воздухонагревателя – устройства, предназначенного для нагревания направленных воздушных потоков, проходящих по системе вентиляции. Воздухонагреватель позволяет поддерживать оптимальный уровень тепла в помещении, внутри блоков и оборудовании. Процесс нагревания воздушных масс происходит за счет взаимодействия потоков приточного воздуха и разогретыми ламелями теплообменника. Своевременный ремонт теплообменника воздухонагревателя позволяет значительно продлить период эксплуатации устройства и сэкономить на покупке и установке нового оборудования.

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

Мы работаем по всей России и СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

Уже уходите?

Получите СКИДКУ ДО 10% на ремонт Вашего оборудования

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕННО:

Дни
Часы
Минуты
Секунды

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО