РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА ПРИТОЧНОЙ УСТАНОВКИ
Ремонт теплообменника приточной установки — это восстановление теплообменного узла, встроенного в систему подачи свежего воздуха в помещение. Такие теплообменники обеспечивают предварительный нагрев или охлаждение уличного воздуха перед подачей внутрь. Ремонт включает очистку ламелей от загрязнений, пайку или замену трубок, устранение утечек, восстановление герметичности и проверку работоспособности в составе приточной вентиляционной системы.
Назначение приточной установки и её теплообменников
Приточная установка — это сердце системы вентиляции, обеспечивающее подачу свежего воздуха в помещения. Для нагрева или охлаждения воздуха в составе установки применяются теплообменники: водяные, фреоновые, паровые или электрические. Наиболее распространены медно-алюминиевые теплообменники, благодаря их высокой теплопередаче и доступности. Они устанавливаются в приточных камерах, АУВ, центральных кондиционерах, руфтопах, агрегатах с роторными или пластинчатыми рекуператорами.
Причины выхода из строя теплообменника в приточной установке
— Протечки на стыках трубок, штуцерах или коллекторах
— Повреждение алюминиевого оребрения из-за пыли, вибрации, агрессивной среды
— Замерзание трубок в зимний период
— Засорение каналов шламом, грязью, остатками антикоррозийных составов
— Нарушение герметичности пайки и растрескивание швов
— Деформация трубок при транспортировке или в процессе обслуживания
Типы теплообменников в приточных установках
— Медно-алюминиевые секции (водяные или фреоновые)
— Паровые змеевики
— Электрические ТЭН-блоки
— Водяные нагреватели из нержавеющей или углеродистой стали
Из них наиболее подвержены поломкам именно медно-алюминиевые, особенно при несвоевременном обслуживании или плохом качестве теплоносителя.
Особенности ремонта медно-алюминиевых теплообменников
Ремонт медно-алюминиевых секций требует высокой квалификации и соблюдения технологического регламента:
— Пайка меди и алюминия производится специальными припоями при температуре до 700°C
— Оребрение выправляется вручную или заменяется секционно
— Применяется дорнование для выравнивания трубок и оребрения
— Повреждённые участки заменяются на заводские заготовки
— После пайки проводится контроль на герметичность
Этапы ремонта приточной установки
- Демонтаж теплообменника с разборкой секции
2. Очистка от загрязнений (вода, химия, пар)
3. Визуальный осмотр и дефектовка
4. Промывка контуров и продувка
5. Пайка и замена повреждённых трубок
6. Дорнование и выравнивание формы
7. Испытания на герметичность в водяной ванне
8. Покраска, сушка и упаковка
9. Монтаж в корпус приточной установки и пусконаладка
Кейсы и примеры из практики
Кейс 1: В медцентре вышла из строя приточная установка. В теплообменнике 5 трубок дали течь. Провели пайку, дорнование, выправили оребрение. Работа завершена за 2 дня.
Кейс 2: В торговом центре система отопления вызвала замерзание водяного нагревателя. Восстановили 7 трубок, оребрение, провели гидроиспытание. Гарантия составила 18 месяцев.
Промышленная технология ремонта и оборудование
— Автоматическое флюсование трубок
— Станки дорнования
— Камеры покраски и сушки
— Испытательные ванны с контролем давления до 30 бар
— Набор сменных оребрений и трубок для типовых моделей
Контроль качества и выдача документации
Каждое изделие проходит многоступенчатую проверку:
— Осмотр пайки и оребрения
— Проверка герметичности под давлением
— Сопровождение акта дефектовки и фотофиксацией
— Маркировка восстановленного блока
— Гарантия до 1.5 года, при серийном обслуживании — до 2 лет
Логистика и формат работы
Мы предоставляем услуги в двух форматах:
— Ремонт на объекте (при наличии доступа к установке)
— Демонтаж и ремонт в цеху с доставкой
Возможен выезд специалиста для оценки состояния оборудования, замер и подготовка коммерческого предложения. При необходимости предоставляется подменный теплообменник или секция.
SEO-запросы и ключевые фразы
Поисковые фразы:
— ремонт приточной установки
— пайка теплообменника вентиляции
— замена трубок приточного нагревателя
— дорнование медно-алюминиевой секции
— восстановление водяного калорифера
Заключение
Ремонт теплообменника приточной установки позволяет сохранить эффективность вентиляции, избежать простоев и сэкономить бюджет. Мы предлагаем профессиональный подход, заводское качество ремонта и официальную гарантию. Обратитесь — и ваше оборудование снова будет работать как новое.
Производственный цикл ремонта
Восстановление теплообменника приточной установки на производстве включает:
— Подготовку поверхности к пайке: зачистка, флюсование, подгонка трубок
— Замена участков оребрения по шаблонам
— Прессование ламелей на автоматизированных станках
— Сварка коллекторов и штуцеров
— Контроль герметичности с выдержкой давления до 30 бар в водяной ванне
— Обработка антикоррозийным составом и покраска в термокамере
— Упаковка в деревянную обрешётку с маркировкой
Ремонт или замена: что выбрать?
Новая приточная установка с аналогичным теплообменником стоит от 90 000 до 400 000 рублей. Ремонт в среднем обходится от 12 000 до 80 000 рублей, в зависимости от размера и характера повреждений. Плюсы ремонта:
— Снижение затрат до 70%
— Отсутствие необходимости демонтажа воздуховодов и подключения автоматики
— Быстрый срок (2–4 дня вместо 3–5 недель на новую поставку)
— Возможность модернизации
Серийное обслуживание и работа с подрядчиками
Для обслуживающих организаций, ТСЖ и подрядчиков предлагается:
— Контрактное обслуживание нескольких установок
— Формирование склада резервных теплообменников
— Регулярная диагностика и паспортизация
— Выделенный менеджер и гибкая система скидок
Это особенно актуально для объектов с десятками вентиляционных установок: бизнес-центры, ТЦ, ЖК, гостиницы.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей
Ремонт теплообменника приточной установки – специальной системе, предназначенной для регулирования температуры воздушных масс в помещении посредством направления воздушных потоков с улицы. Теплообменник монтируется непосредственно в конструкцию приточной установки. До того, как воздушные массы попадают в теплообменник, они проходят мощные фильтры, обеспечивающие максимальную очистку от различного рода загрязнений. Это позволяет ламелям устройства меньше загрязняться, способствуя более долгому периоду эксплуатации. Приточная установка поддерживает работу сразу нескольких теплообменников для разных целей, например, фреоновый теплообменник для охлаждения, водяной на нагревание или гликолевый на обогрев и охлаждение. При монтаже приточной установки предусматривается расположение щитка автоматики. Теплообменник приточной установки оборудуется специальными датчиками: для измерения температуры и от заморозки (капиллярная труба).


Ремонт теплообменника приточной установки – специальной системе, предназначенной для регулирования температуры воздушных масс в помещении посредством направления воздушных потоков с улицы. Теплообменник монтируется непосредственно в конструкцию приточной установки. До того, как воздушные массы попадают в теплообменник, они проходят мощные фильтры, обеспечивающие максимальную очистку от различного рода загрязнений. Это позволяет ламелям устройства меньше загрязняться, способствуя более долгому периоду эксплуатации. Приточная установка поддерживает работу сразу нескольких теплообменников для разных целей, например, фреоновый теплообменник для охлаждения, водяной на нагревание или гликолевый на обогрев и охлаждение. При монтаже приточной установки предусматривается расположение щитка автоматики. Теплообменник приточной установки оборудуется специальными датчиками: для измерения температуры и от заморозки (капиллярная труба).
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
ДОВЕРИЕ И ОПЫТ
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)100-10-91 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
МЫ РАБОТАЕМ ПО ВСЕЙ РОССИИ И СНГ








