Ремонт воздухонагревателя — это восстановление устройства, предназначенного для нагрева воздушных потоков в системах вентиляции и отопления. В процессе ремонта выполняется очистка теплообменных поверхностей, пайка или замена теплоотдающих трубок, устранение утечек, восстановление герметичности и проверка рабочих параметров. Работы проводятся для водяных, паровых и электрических воздухонагревателей различных типоразмеров и назначений.

Назначение воздухонагревателя

Воздухонагреватель — это устройство для подогрева воздуха, поступающего в вентиляционные или технологические системы. Он используется в приточных установках, калориферах, руфтопах, АУВ, сушильных камерах и промышленных установках. Наиболее распространённые типы — водяные, паровые и электрические. Чаще всего ремонтируются медно-алюминиевые и стальные секции.

Типы воздухонагревателей, подлежащих ремонту

— Водяные (медно-алюминиевые или стальные)
— Паровые (стальные трубчатые)
— Фреоновые змеевики с функцией нагрева
— Электрические ТЭН-блоки (при выходе из строя термоблоков)
— Нестандартные секции из импортного оборудования

Основные неисправности воздухонагревателей

— Утечка воды или пара
— Трещины на трубках, фланцах, штуцерах
— Коррозия труб и рёбер
— Разрыв от замерзания
— Деформация оребрения
— Потеря герметичности швов и пайки

Этапы ремонта воздухонагревателя

  1. Демонтаж и дефектовка секции
    2. Промывка (паром, водой, реагентами)
    3. Пайка или сварка трубок и коллекторов
    4. Замена оребрения, дорнование
    5. Испытание под давлением (до 30 бар)
    6. Покраска, сборка, упаковка
    7. Документация, фотофиксация, гарантия

Технологии и материалы

— Медь: пайка твёрдым припоем, температура до 700°C
— Алюминий: пайка с флюсом, специальный припой
— Сталь: аргонодуговая сварка TIG или полуавтомат
— Фланцы и рамы: зачистка, шлифовка, восстановление геометрии
— Прокладки: замена, герметизация силиконами и термостойкими материалами

Контроль качества и испытания

— Испытание герметичности водой или воздухом
— Давление до 30 бар
— Проверка геометрии и плотности оребрения
— Фотофиксация повреждений и восстановления
— Выдача паспорта и акта испытаний
— Маркировка и гарантия до 2 лет

Примеры из практики

Кейс 1: Паровой воздухонагреватель в системе ПВУ. Замена 10 трубок, сварка фланца, испытание. Срок ремонта — 3 дня.
Кейс 2: Калориферный блок водяной. После замерзания — пайка, дорнование, покраска. Восстановлена теплоотдача на 97%.

Сравнение ремонта и полной замены

Замена воздухонагревателя стоит 90 000–250 000 ₽, сроки — 3–6 недель. Ремонт — от 12 000 ₽, срок — 2–5 рабочих дней.
Преимущества:
— Быстро
— Дешевле в 2–4 раза
— Сохраняется штатная обвязка
— Восстановление до заводских характеристик

Профилактика и обслуживание

— Проверка герметичности раз в 6 месяцев
— Сезонная промывка теплообменника
— Удаление отложений, грязи и конденсата
— Использование качественного теплоносителя
— Мониторинг давления и температуры в системе

Упаковка, доставка и сопровождение

— Деревянная обрешётка
— Прокладки, термозащита, паспорт
— Отправка по всей РФ и СНГ
— Фото до/после ремонта
— Поддержка логистики и монтажных работ

SEO-запросы и ключевые фразы

— ремонт воздухонагревателя
— пайка трубок калорифера
— герметизация теплообменника
— дорнование оребрения нагревателя
— восстановление парового теплообменника

Контрактное обслуживание и партнёрская программа

— Индивидуальные условия для инжиниринговых компаний
— Ремонт от 3 секций — со скидкой и выездом
— Склад подменных теплообменников
— Сервисный инженер и сопровождение
— Полный пакет документов и фотоархив

Заключение

Ремонт воздухонагревателя — это эффективный способ вернуть вентиляционной или отопительной установке полную производительность без замены дорогостоящей секции. Мы выполним пайку, дефектовку, дорнование и испытания с гарантией до 24 месяцев.

Производственный цикл и визуальный контроль

Полный процесс ремонта включает:
— Входная дефектовка и фотофиксация
— Моечная ванна для удаления шлама и накипи
— Пайка и сварка повреждённых труб и фланцев
— Дорнование труб и оребрения
— Испытания воздухом и водой (до 30 бар)
— Покраска термостойким составом и сушка
— Финальный осмотр, паспорт, упаковка

До и после ремонта — что меняется

До ремонта:
— Течь в трубках или штуцерах
— Зарастание оребрения, перегрев
— Снижение КПД до 40–50%
— Нарушение давления, шум

После ремонта:
— Восстановлена герметичность и давление
— Прямая геометрия труб и рёбер
— Полная теплоотдача
— Тесты на 100% герметичности

Формат работы с подрядчиками и логистика

— Выезд инженера по РФ и СНГ
— Отчёты и сопровождение по ГОСТ/ТУ
— Фото до/после и сертификаты испытаний
— Работа с бюджетными и тендерными проектами
— Доставка: транспортная компания, курьер или самовывоз

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт воздухонагревателя

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт воздухонагревателя – устройства, предназначенного для нагревания направленных воздушных потоков, проходящих по системе вентиляции. Воздухонагреватель позволяет поддерживать оптимальный уровень тепла в помещении, внутри блоков и оборудовании. Процесс нагревания воздушных масс происходит за счет взаимодействия потоков приточного воздуха и разогретыми ламелями теплообменника. Своевременный ремонт теплообменника воздухонагревателя позволяет значительно продлить период эксплуатации устройства и сэкономить на покупке и установке нового оборудования.

Ремонт воздухонагревателя
Ремонт воздухонагревателя

Ремонт воздухонагревателя – устройства, предназначенного для нагревания направленных воздушных потоков, проходящих по системе вентиляции. Воздухонагреватель позволяет поддерживать оптимальный уровень тепла в помещении, внутри блоков и оборудовании. Процесс нагревания воздушных масс происходит за счет взаимодействия потоков приточного воздуха и разогретыми ламелями теплообменника. Своевременный ремонт теплообменника воздухонагревателя позволяет значительно продлить период эксплуатации устройства и сэкономить на покупке и установке нового оборудования.

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

Мы работаем по всей России и СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО

Уже уходите?

Получите СКИДКУ ДО 10% на ремонт Вашего оборудования

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕННО:

Дни
Часы
Минуты
Секунды