РЕМОНТ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЯ
Ремонт воздухонагревателя — это восстановление устройства, предназначенного для нагрева воздушных потоков в системах вентиляции и отопления. В процессе ремонта выполняется очистка теплообменных поверхностей, пайка или замена теплоотдающих трубок, устранение утечек, восстановление герметичности и проверка рабочих параметров. Работы проводятся для водяных, паровых и электрических воздухонагревателей различных типоразмеров и назначений.
Назначение воздухонагревателя
Воздухонагреватель — это устройство для подогрева воздуха, поступающего в вентиляционные или технологические системы. Он используется в приточных установках, калориферах, руфтопах, АУВ, сушильных камерах и промышленных установках. Наиболее распространённые типы — водяные, паровые и электрические. Чаще всего ремонтируются медно-алюминиевые и стальные секции.
Типы воздухонагревателей, подлежащих ремонту
— Водяные (медно-алюминиевые или стальные)
— Паровые (стальные трубчатые)
— Фреоновые змеевики с функцией нагрева
— Электрические ТЭН-блоки (при выходе из строя термоблоков)
— Нестандартные секции из импортного оборудования
Основные неисправности воздухонагревателей
— Утечка воды или пара
— Трещины на трубках, фланцах, штуцерах
— Коррозия труб и рёбер
— Разрыв от замерзания
— Деформация оребрения
— Потеря герметичности швов и пайки
Этапы ремонта воздухонагревателя
- Демонтаж и дефектовка секции
2. Промывка (паром, водой, реагентами)
3. Пайка или сварка трубок и коллекторов
4. Замена оребрения, дорнование
5. Испытание под давлением (до 30 бар)
6. Покраска, сборка, упаковка
7. Документация, фотофиксация, гарантия
Технологии и материалы
— Медь: пайка твёрдым припоем, температура до 700°C
— Алюминий: пайка с флюсом, специальный припой
— Сталь: аргонодуговая сварка TIG или полуавтомат
— Фланцы и рамы: зачистка, шлифовка, восстановление геометрии
— Прокладки: замена, герметизация силиконами и термостойкими материалами
Контроль качества и испытания
— Испытание герметичности водой или воздухом
— Давление до 30 бар
— Проверка геометрии и плотности оребрения
— Фотофиксация повреждений и восстановления
— Выдача паспорта и акта испытаний
— Маркировка и гарантия до 2 лет
Примеры из практики
Кейс 1: Паровой воздухонагреватель в системе ПВУ. Замена 10 трубок, сварка фланца, испытание. Срок ремонта — 3 дня.
Кейс 2: Калориферный блок водяной. После замерзания — пайка, дорнование, покраска. Восстановлена теплоотдача на 97%.
Сравнение ремонта и полной замены
Замена воздухонагревателя стоит 90 000–250 000 ₽, сроки — 3–6 недель. Ремонт — от 12 000 ₽, срок — 2–5 рабочих дней.
Преимущества:
— Быстро
— Дешевле в 2–4 раза
— Сохраняется штатная обвязка
— Восстановление до заводских характеристик
Профилактика и обслуживание
— Проверка герметичности раз в 6 месяцев
— Сезонная промывка теплообменника
— Удаление отложений, грязи и конденсата
— Использование качественного теплоносителя
— Мониторинг давления и температуры в системе
Упаковка, доставка и сопровождение
— Деревянная обрешётка
— Прокладки, термозащита, паспорт
— Отправка по всей РФ и СНГ
— Фото до/после ремонта
— Поддержка логистики и монтажных работ
SEO-запросы и ключевые фразы
— ремонт воздухонагревателя
— пайка трубок калорифера
— герметизация теплообменника
— дорнование оребрения нагревателя
— восстановление парового теплообменника
Контрактное обслуживание и партнёрская программа
— Индивидуальные условия для инжиниринговых компаний
— Ремонт от 3 секций — со скидкой и выездом
— Склад подменных теплообменников
— Сервисный инженер и сопровождение
— Полный пакет документов и фотоархив
Заключение
Ремонт воздухонагревателя — это эффективный способ вернуть вентиляционной или отопительной установке полную производительность без замены дорогостоящей секции. Мы выполним пайку, дефектовку, дорнование и испытания с гарантией до 24 месяцев.
Производственный цикл и визуальный контроль
Полный процесс ремонта включает:
— Входная дефектовка и фотофиксация
— Моечная ванна для удаления шлама и накипи
— Пайка и сварка повреждённых труб и фланцев
— Дорнование труб и оребрения
— Испытания воздухом и водой (до 30 бар)
— Покраска термостойким составом и сушка
— Финальный осмотр, паспорт, упаковка
До и после ремонта — что меняется
До ремонта:
— Течь в трубках или штуцерах
— Зарастание оребрения, перегрев
— Снижение КПД до 40–50%
— Нарушение давления, шум
После ремонта:
— Восстановлена герметичность и давление
— Прямая геометрия труб и рёбер
— Полная теплоотдача
— Тесты на 100% герметичности
Формат работы с подрядчиками и логистика
— Выезд инженера по РФ и СНГ
— Отчёты и сопровождение по ГОСТ/ТУ
— Фото до/после и сертификаты испытаний
— Работа с бюджетными и тендерными проектами
— Доставка: транспортная компания, курьер или самовывоз
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей
Ремонт воздухонагревателя – устройства, предназначенного для нагревания направленных воздушных потоков, проходящих по системе вентиляции. Воздухонагреватель позволяет поддерживать оптимальный уровень тепла в помещении, внутри блоков и оборудовании. Процесс нагревания воздушных масс происходит за счет взаимодействия потоков приточного воздуха и разогретыми ламелями теплообменника. Своевременный ремонт теплообменника воздухонагревателя позволяет значительно продлить период эксплуатации устройства и сэкономить на покупке и установке нового оборудования.


Ремонт воздухонагревателя – устройства, предназначенного для нагревания направленных воздушных потоков, проходящих по системе вентиляции. Воздухонагреватель позволяет поддерживать оптимальный уровень тепла в помещении, внутри блоков и оборудовании. Процесс нагревания воздушных масс происходит за счет взаимодействия потоков приточного воздуха и разогретыми ламелями теплообменника. Своевременный ремонт теплообменника воздухонагревателя позволяет значительно продлить период эксплуатации устройства и сэкономить на покупке и установке нового оборудования.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
Мы работаем по всей России и СНГ








