РЕМОНТ МЕДНО-АЛЮМИНИЕВЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Ремонт медно-алюминиевых теплообменников — это восстановление устройств, состоящих из медных трубок и алюминиевых ламелей, используемых в вентиляции, кондиционировании, охлаждении и отоплении. Такие теплообменники обеспечивают высокую теплопередачу, но подвержены повреждениям от коррозии, перегрева и механических деформаций. Ремонт включает пайку трубок, замену ламелей, выравнивание оребрения, очистку межламельного пространства, устранение микротрещин и манометрические испытания до 15–20 атм.
Что такое медно-алюминиевый теплообменник
Медно-алюминиевый теплообменник — это конструкция, основанная на сочетании медных трубок и алюминиевого оребрения. Такая компоновка обеспечивает максимальную теплоотдачу при минимальном весе и компактных габаритах. Медь обеспечивает высокую теплопроводность и надёжность трубопровода, а алюминиевые ламели — увеличение поверхности теплообмена. Эти устройства широко применяются в вентиляционных установках, чиллерах, фэнкойлах, калориферах, драйкулерах и холодильном оборудовании.
Область применения и уязвимые места
Медно-алюминиевые теплообменники используются в:
— системах HVAC (отопление, вентиляция, кондиционирование)
— промышленном охлаждении
— холодильных установках
— медицинской и лабораторной технике
Уязвимые элементы:
— сварные и пайки соединения
— алюминиевое оребрение (механическое повреждение, окисление)
— изгибы трубок
— места пайки штуцеров и коллекторов
Типичные повреждения и причины поломок
— Коррозия алюминиевых рёбер в агрессивной среде
— Электрохимическая коррозия между медью и алюминием
— Протечки на трубках из-за вибрации, ударов, замерзания
— Механические повреждения (вмятины, изломы, сплющивание)
— Засоры внутри трубок (шлам, накипь, масло)
— Повреждение в местах дорнования или у фланцев
Особенности ремонта медно-алюминиевых теплообменников
Ремонт медно-алюминиевых теплообменников требует высокой точности, специализированного оборудования и квалифицированных специалистов. Особенности работ:
— Пайка меди и алюминия требует применения специальных припоев и флюсов
— Ремонт алюминиевых трубок может выполняться пайкой в защитной среде или с помощью аргонодуговой сварки
— Повреждённые участки оребрения выправляются вручную или заменяются блоками
— Используется дорнование — процесс выравнивания и восстановления формы трубок относительно оребрения
Этапы профессионального ремонта
- Визуальный осмотр и дефектовка теплообменника
2. Диагностика герметичности и давление
3. Промывка от загрязнений (наружная и внутренняя)
4. Замена повреждённых трубок и рёбер
5. Аргоновая сварка и пайка с флюсом
6. Дорнование — выправление трубок и ламелей
7. Проверка в водяной ванне под давлением
8. Покраска и нанесение антикоррозийных покрытий
9. Сборка, маркировка, упаковка
Примеры из практики и технологии восстановления
На производстве был повреждён теплообменник драйкулера мощностью 100 кВт: утечка фреона, смятое оребрение, трещины в коллекторе. Провели полную реконструкцию:
— Заменили 12 трубок и более 100 ламелей
— Произвели пайку штуцеров
— Нанесли антикор
— Испытали в ваннах с давлением 25 бар
После ремонта клиент получил гарантию на 18 месяцев и восстановленную эффективность почти до заводского уровня.
Типы пайки и применяемые материалы
В зависимости от задачи применяются:
— Мягкая пайка (оловянно-свинцовые припои) — до 300°C
— Твёрдая пайка (медно-фосфорные, серебросодержащие припои) — до 700°C
— Алюминиевые припои с флюсом
— Аргонодуговая сварка с присадками
Выбор зависит от конфигурации теплообменника, толщины стенок и химической устойчивости используемых материалов.
Гарантии и стандарты качества
После ремонта каждый теплообменник:
— Проходит испытания под давлением
— Проверяется на отсутствие микропротечек
— Сопровождается техническим паспортом и маркировкой
— Получает гарантию от 1,5 года как на новое изделие
Ремонт выполняется с соблюдением стандартов ISO и отраслевых требований к качеству.
Стоимость и экономическая эффективность
Ремонт обходится в среднем в 2–4 раза дешевле полной замены. В зависимости от размера и сложности:
— Очистка и дефектовка: от 3 000 ₽
— Пайка и герметизация: от 7 000 ₽
— Частичная замена секции: от 15 000 ₽
— Полная реконструкция: до 90 000 ₽ и более
Окупаемость ремонта обычно наступает в течение 1 сезона эксплуатации.
Где заказать ремонт
Наш сервисный центр производит ремонт медно-алюминиевых теплообменников любой сложности: бытовых, промышленных, климатических, холодильных. Мы работаем по всей России и СНГ, с возможностью ремонта на объекте или на производстве. В наличии все комплектующие: ламели, трубки, фурнитура. Работаем с марками Alfa Laval, Thermokey, GEA, СТиН, Bitzer и др.
Заключение
Медно-алюминиевые теплообменники — надёжные и эффективные устройства, при этом требующие деликатного обращения при ремонте. Профессиональный подход, качественные материалы и проверенные технологии восстановления позволяют значительно продлить срок их службы и сохранить параметры работы на высоком уровне. Ремонт — это разумный и выгодный шаг.
Производственный цикл восстановления теплообменника
На производственной линии мы применяем стандартизированные этапы восстановления:
1. Разборка и идентификация модели
2. Очистка ламелей и трубок струей воздуха и водяным туманом
3. Промывка с антикоррозионными реагентами
4. Подготовка трубок и коллекторов к пайке
5. Дорнование теплообменника для плотного прилегания труб к оребрению
6. Сборка с заменой поврежденных участков
7. Пайка медных и алюминиевых элементов
8. Герметизация фланцев, калачей, штуцеров
9. Покраска и нанесение защитных покрытий
10. Испытания под давлением в ванной с водой (до 30 бар)
11. Упаковка в транспортировочную тару и маркировка
Логистика, выезд и работа с заказами
Мы организуем ремонт медно-алюминиевых теплообменников в двух форматах:
— Ремонт на объекте (выездная бригада с инструментом и приборами)
— Ремонт на производстве (забор и доставка транспортной службой)
В любом случае обеспечивается полная диагностика, фотофиксация повреждений, подготовка заключения и технического акта.
Преимущества работы с нами:
— Сжатые сроки (от 1 до 4 рабочих дней)
— Скидки при серийном обслуживании
— Сервис по всей России и СНГ
— Поддержка инженера на этапе подбора решения
Ключевые фразы и поисковые запросы
Часто используемые запросы при поиске услуг:
— ремонт медно-алюминиевых теплообменников
— пайка алюминиевых трубок теплообменника
— дорнование теплообменников
— восстановление оребрения теплообменников
— замена трубок и коллекторов в теплообменнике
— герметизация медно-алюминиевых секций
— ремонт испарителей и конденсаторов
Интеграция этих ключевых фраз в структуру сайта улучшает его позиции в поисковой выдаче.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей


Ремонт медно-алюминиевых теплообменников – устройств, компоненты сборки которых изготавливаются из меди и алюминия. Например, алюминиевые ламели и медные теплоотдающие трубки. Такое решение позволяет эффективно регулировать температуру в помещении, так как медные трубки отлично поддаются дорнованию, а алюминиевые ламели обладают высокой теплопроводностью. Медно-алюминиевые теплообменники являются одними из самых популярных и часто используемых представителей рынка, за счет отличному соотношению цены и качества устройства. Медь и алюминий – не единственные металлы, которые участвуют в производстве. Так, например, корпус медно-алюминиевого теплообменника может быть изготовлен из стали или оцинкованной стали, а коллектор из стали.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
ДОВЕРИЕ И ОПЫТ
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)100-10-91 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
МЫ РАБОТАЕМ ПО ВСЕМУ МИРУ








