Ремонт алюминиевых теплообменников — это восстановление герметичности, прочности и теплоотдачи агрегатов, выполненных из алюминиевых сплавов. Такие теплообменники применяются в вентиляционных, холодильных, климатических и промышленных установках, где важна высокая теплопроводность, лёгкость и коррозионная устойчивость.

Назначение и применение алюминиевых теплообменников

Алюминиевые теплообменники используются в конденсаторах и испарителях холодильных систем, в автомобильных радиаторах, климатических установках, системах рекуперации и охлаждения. Их преимущества — высокая теплопроводность, малый вес и способность к эффективному теплообмену даже при компактных габаритах. Однако алюминий требует особых методов ремонта.

Типы алюминиевых теплообменников

— Пластинчатые (сварные или паяные)
— Микроканальные модули
— Оребрённые змеевики (полностью алюминиевые)
— Комбинированные блоки (алюминий–медь)

Наиболее частые поломки и причины

— Утечка хладагента через микротрещины
— Коррозия в агрессивной среде
— Нарушение пайки пластин или трубок
— Повреждение оребрения от механического воздействия
— Нарушение геометрии и герметичности в зонах сварки

Диагностика и дефектовка

— Опрессовка азотом до 30 бар
— Проверка герметичности с мыльным раствором
— Визуальный контроль оребрения и швов
— Фотофиксация повреждений
— Толщинометрия, капиллярный метод, ультразвук

Этапы ремонта алюминиевого теплообменника

  1. Демонтаж и промывка блока
    2. Зачистка зон трещин и утечек
    3. Пайка алюминия специальными припоями
    4. Герметизация алюминиевых швов
    5. Выправление оребрения и дорнование
    6. Испытание до 30 бар
    7. Покраска, антикоррозийная обработка
    8. Упаковка, оформление документации

Применяемые технологии

— Алюминиевая пайка с флюсом (температура до 600°C)
— Сварка TIG (при наличии условий)
— Химическая промывка от масла и солей
— Дорнование оребрения пресс-формами
— Использование антикоррозионных пропиток и красок

Контроль качества и сопровождение

— Проверка герметичности под давлением
— Тест на теплопередачу и падение давления
— Паспорт, акт испытаний, маркировка
— Фото до/после
— Гарантия 12–24 месяца, архив ремонта

Профилактика и обслуживание

— Чистка от пыли и конденсата каждые 6 мес
— Опрессовка и визуальный осмотр
— Защита от агрессивных сред
— Использование фильтрации и антикорра
— Плановая проверка геометрии и температуры

Преимущества ремонта

Новая секция: от 180 000 ₽, срок — до 6–10 недель
Ремонт: от 15 000 ₽, срок — 2–5 дней
Преимущества:
— Экономия до 70%
— Быстрое восстановление
— Сохранение размеров и подсоединений
— Документация и гарантия

Упаковка и логистика

— Упаковка в короб или обрешётку
— Паспорт, акт, фотофиксация
— Защита патрубков и резьбы
— Доставка по РФ и СНГ
— Выезд инженера — по необходимости

Заключение

Ремонт алюминиевых теплообменников требует специальных знаний и оборудования, особенно в части пайки и герметизации. Мы выполняем

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт теплообменников

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт алюминиевых теплообменников – теплообменных устройств, изготовленных, преимущественно, из алюминия – легкого, прагматичного металла с высокой теплопроводностью. Как правило, из алюминия изготавливаются ламели теплообменника, однако, в последнее время, довольно популярными стали алюминиевые трубы, за счет устойчивости металла к коррозии. Рабочий диапазон алюминиевых теплообменников варьируется от 130 до 150 градусов Цельсия. Очень часто производители используют сплав алюминия и кремния. Такое решение позволяет добиться большего механического сопротивления и увеличить срок эксплуатации устройства без ущерба характеристик теплопроводности. Ремонт алюминиевых теплообменников возможен для любых типоразмеров устройств: стандартных и нестандартных с особенной конфигурацией.

Ремонт алюминиевых теплообменников – теплообменных устройств, изготовленных, преимущественно, из алюминия – легкого, прагматичного металла с высокой теплопроводностью. Как правило, из алюминия изготавливаются ламели теплообменника, однако, в последнее время, довольно популярными стали алюминиевые трубы, за счет устойчивости металла к коррозии. Рабочий диапазон алюминиевых теплообменников варьируется от 130 до 150 градусов Цельсия. Очень часто производители используют сплав алюминия и кремния. Такое решение позволяет добиться большего механического сопротивления и увеличить срок эксплуатации устройства без ущерба характеристик теплопроводности. Ремонт алюминиевых теплообменников возможен для любых типоразмеров устройств: стандартных и нестандартных с особенной конфигурацией.

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

Мы работаем по всей России и СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО

Уже уходите?

Получите СКИДКУ ДО 10% на ремонт Вашего оборудования

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕННО:

Дни
Часы
Минуты
Секунды