Ремонт биметаллических теплообменников — это восстановление теплообменных устройств, изготовленных из сочетания двух металлов, чаще всего меди и алюминия. Такие теплообменники обеспечивают высокую теплопередачу и применяются в вентиляции, кондиционировании и отоплении. Ремонт включает пайку медных трубок, восстановление или замену алюминиевых ламелей, устранение утечек, очистку межламельного пространства, восстановление герметичности и проверку на устойчивость к термическим нагрузкам.

Что такое биметаллический теплообменник

Биметаллический теплообменник — это устройство, сочетающее в своей конструкции два типа металлов: чаще всего медь и алюминий или сталь и алюминий. Такая комбинация позволяет добиться высокой теплопередачи, прочности и стойкости к нагрузкам. Чаще всего такие теплообменники используются в системах вентиляции, кондиционирования, отопления, а также в промышленном оборудовании.

Типы и конструкции биметаллических теплообменников

— Медно-алюминиевые змеевики с оребрением
— Сталь + алюминий — в пластинчатых или блочных исполнениях
— Медь + нержавеющая сталь — в агрессивных средах и высоких температурах
— Комбинированные кассеты в ПВУ и руфтопах
Сочетание металлов требует особого подхода при ремонте: из-за разницы в коэффициентах расширения, теплопроводности и свойств пайки.

Наиболее распространённые повреждения

— Электрохимическая коррозия в местах соединения меди и алюминия
— Нарушение герметичности трубок и коллекторов
— Разрушение пайки и сварных швов
— Замерзание теплоносителя и разрывы
— Усталостные трещины на изгибах и переходах материалов
— Засоры и загрязнение внутренних каналов

Этапы ремонта биметаллического теплообменника

  1. Осмотр и дефектовка с выявлением переходных зон между металлами
    2. Промывка секции от отложений и масел
    3. Пайка меди с применением серебросодержащих припоев
    4. Сварка или герметизация алюминиевых и стальных участков
    5. Замена повреждённых трубок, секций, прокладок
    6. Дорнование трубок с выправлением оребрения
    7. Испытание в ванне под давлением (до 30 бар)
    8. Покраска, маркировка, упаковка

Особенности пайки и сварки биметаллических конструкций

— Медь: паяется припоем с флюсом при 350–700 °C
— Алюминий: требует специального флюса и пайки в контролируемой среде
— Сталь: сваривается TIG или MIG с защитным газом
— Комбинированные зоны уплотняются герметиками, устойчивыми к терморасширению
— Переходные участки усиливаются термостойкими прокладками или антикор-барьерами

Контроль качества и документация

— Проверка швов и пайки на герметичность и целостность
— Гидроиспытание водой или воздухом
— Фотофиксация восстановленных участков
— Выдача паспорта, акта испытаний, гарантийного талона
— Маркировка серийного номера и даты ремонта

Кейсы и практика

Пример 1: Биметаллический теплообменник из ПВУ — разрыв в зоне перехода медь/алюминий. Выполнена пайка с флюсом, герметизация, дорнование, покраска. Срок — 3 дня.

Пример 2: Калорифер из нержавеющей стали с алюминиевыми рёбрами. После замерзания — восстановлены 6 трубок, выполнена аргоновая сварка, установлены анодные прокладки для защиты от коррозии. Гарантия — 18 месяцев.

Антикоррозийная защита и изоляция

Для продления срока службы секции после ремонта:
— Наносится антикоррозийный слой (цинковка, лак, эпоксидная смола)
— Устанавливаются прокладки для предотвращения гальванических процессов
— Покрытие контактных зон лаком или полиуретаном
— При необходимости усиливается термоизоляция корпуса

Сравнение с заменой

Полная замена биметаллического теплообменника может стоить от 120 000 до 500 000 рублей. Ремонт обходится в 2–4 раза дешевле, срок выполнения — от 2 до 5 дней. Преимущества:
— Сохранение оригинальной геометрии и обвязки
— Меньше простоев
— Полное восстановление герметичности и производительности

Партнёрство и обслуживание

— Выезд по РФ и СНГ
— Контрактное сервисное обслуживание
— Подменный фонд теплообменников
— Складская программа по трубкам и прокладкам
— Единый центр контроля по серийным номерам

SEO-запросы и ключевые фразы

— ремонт биметаллического теплообменника
— пайка медно-алюминиевой секции
— восстановление медь/сталь теплообменников
— герметизация алюминиевых пластин
— дорнование и усиление трубок
— антикоррозийная обработка теплообменника

Заключение

Ремонт биметаллического теплообменника — это сложный, но технологически управляемый процесс, позволяющий сэкономить средства, избежать полной замены и восстановить работу оборудования до заводского уровня. Мы обеспечим восстановление любой сложности — от пайки до полной реконструкции секции.

Сравнение ремонта и полной замены

Замена биметаллического теплообменника обходится в 2–4 раза дороже и требует:
— Перепроектирования креплений и обвязки
— Длительного срока поставки (до 30–45 дней)
— Установки автоматики под новое изделие

Ремонт:
— От 12 000 до 90 000 рублей
— Выполняется за 2–5 рабочих дней
— Сохраняет геометрию и подключение
— Предоставляется гарантия до 2 лет

Профилактика и рекомендации по эксплуатации

Чтобы продлить срок службы биметаллических теплообменников:
— Избегайте резких перепадов температур
— Используйте антифриз и контролируйте состав теплоносителя
— Проводите регулярную очистку и опрессовку
— Изолируйте секцию от конденсата и вибраций
— Устанавливайте фильтры на приточный поток

Логистика, упаковка и формат работы

После ремонта изделие упаковывается в деревянную обрешётку с амортизацией и маркировкой. Мы предоставляем:
— Фото до и после ремонта
— Паспорт, акт испытаний, сертификаты
— Доставку по России и странам СНГ
— Подменные теплообменники по согласованию
— Выезд инженерной бригады на объект

Ключевые фразы и SEO-запросы

— ремонт биметаллического теплообменника
— пайка теплообменника медь-алюминий
— восстановление комбинированного змеевика
— герметизация зоны перехода медь/сталь
— антикор для медно-алюминиевого теплообменника

Заключение

Ремонт биметаллического теплообменника — это сложная, но эффективная альтернатива полной замене. Мы восстанавливаем герметичность, геометрию и эффективность нагрева или охлаждения без необходимости менять всю секцию. Обратитесь к нам — и получите профессиональный ремонт с гарантией и поддержкой на каждом этапе.

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт теплообменника приточно-вытяжной установки

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт биметаллических теплообменников – теплообменных устройств, изготовленных из двух разных видов металла. Как правило, под биметаллическими понимают медно-алюминиевые теплообменники. В таком устройстве находятся конструкционные части из разных металлов, например, медные теплоотдающие трубки и алюминиевые ламели. Также, возможно производство теплообменников из сплава двух металлов. Ремонт биметаллических теплообменников производится для любых типоразмеров устройств: стандартных и нестандартных с особой конфигурацией. Перед проведением всех работ устройство проходит тщательную диагностику и расчет параметров с применением высокоточного инновационного оборудования, что позволяет с легкостью выявить все возможные и имеющиеся поломки.

Ремонт биметаллического теплообменника
Ремонт биметаллического теплообменника

Ремонт биметаллических теплообменников – теплообменных устройств, изготовленных из двух разных видов металла. Как правило, под биметаллическими понимают медно-алюминиевые теплообменники. В таком устройстве находятся конструкционные части из разных металлов, например, медные теплоотдающие трубки и алюминиевые ламели. Также, возможно производство теплообменников из сплава двух металлов. Ремонт биметаллических теплообменников производится для любых типоразмеров устройств: стандартных и нестандартных с особой конфигурацией. Перед проведением всех работ устройство проходит тщательную диагностику и расчет параметров с применением высокоточного инновационного оборудования, что позволяет с легкостью выявить все возможные и имеющиеся поломки.

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

Мы работаем по всей России и СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО

Уже уходите?

Получите СКИДКУ ДО 10% на ремонт Вашего оборудования

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕННО:

Дни
Часы
Минуты
Секунды