Ремонт конденсатора — это восстановление герметичности, прочности и теплоотдачи фреонового или водяного теплообменника.

Назначение конденсатора

Конденсатор — это элемент холодильных и климатических систем, в котором хладагент конденсируется из парообразного состояния в жидкое, отдавая тепло окружающей среде. Он используется в кондиционерах, холодильных агрегатах, чиллерах, вентиляционных установках, промышленном оборудовании. От исправности конденсатора зависит эффективность всей системы, энергопотребление и надёжность оборудования.

Типы конденсаторов

— Медно-алюминиевые оребренные теплообменники
— Микроканальные алюминиевые блоки
— Кожухотрубные и пластинчатые водоохлаждаемые агрегаты
— Комбинированные фреоновые секции с вентилятором и рамой

Основные неисправности и причины

— Утечка фреона через трубки, пайку, штуцеры
— Механическое повреждение оребрения, трубок
— Загрязнение маслом, пылью, продуктами разложения хладагента
— Коррозия от влаги и реагентов
— Обмерзание и разрушение трубок
— Разгерметизация при вибрации и гидроударах

Диагностика и дефектовка

— Опрессовка азотом до 30 бар
— Промывка, визуальный осмотр труб и оребрения
— Использование течеискателя и мыльного раствора
— Тест перепада температур на входе/выходе
— Фотофиксация и протокол дефектовки

Этапы ремонта конденсатора

  1. Демонтаж и очистка теплообменника
    2. Промывка от масла и загрязнений
    3. Зачистка зон утечек и повреждений
    4. Пайка медных и алюминиевых трубок
    5. Сварка коллекторов и штуцеров (TIG, MIG)
    6. Восстановление формы ламелей (дорнование)
    7. Опрессовка под давлением до 30 бар
    8. Покраска, антикор, сборка, упаковка, документация

Применяемые технологии

— Газовая пайка меди и алюминия
— TIG-сварка и полуавтомат
— Промывка хладоносителем, реагентами
— Пресс-формы, дорнование, термокамеры
— Антикоррозийная защита и покраска

Контроль качества и документы

— Испытания герметичности
— Паспорт, акт, маркировка
— Фото до/после ремонта
— Гарантия 12–24 месяца
— Электронный архив по заказу

Профилактика и обслуживание

— Проверка давления и температуры хладагента
— Замена фильтра-осушителя
— Чистка ламелей от пыли, грязи
— Контроль вибрации и состояния креплений
— Сезонное обслуживание и замеры эффективности

Преимущества ремонта по сравнению с заменой

Новый OEM-блок: от 200 000 ₽, срок — 4–8 недель
Ремонт: от 15 000 ₽, срок — 2–5 дней
Преимущества:
— Быстрота
— Экономия до 70%
— Сохранение креплений, габаритов
— Документация и гарантия

Упаковка и логистика

— Упаковка в короб или обрешётку
— Защита трубок, резьб, штуцеров
— Вложение паспорта и акта
— Доставка по РФ и СНГ
— Фотофиксация и консультации

Заключение

Ремонт конденсатора — это восстановление герметичности, формы и эффективности теплообменного агрегата без полной замены. Мы выполняем пайку, сварку, диагностику, испытания и оформляем полный комплект документации с гарантией.

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт теплообменников

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт теплообменника конденсатора – устройства предназначенного для обеспечения оптимального уровня температуры, влажности, свежести и чистоты воздуха за счет конденсации фреона. Монтаж конденсатора осуществляется на сам теплообменник вне помещения. После прохождения конденсатора, оставшийся фреон попадает в компрессорный блок, образуя тем самым компрессорно-конденсаторный блок. Ремонт теплообменника конденсатора осуществляется для любых типоразмеров устройства, стандартных и нестандартных с особой конфигурацией. Своевременная диагностика оборудования позволяет выявить возможные неполадки еще до их образования, что значительно облегчит процесс ремонта.

Ремонт теплообменника конденсатора – устройства предназначенного для обеспечения оптимального уровня температуры, влажности, свежести и чистоты воздуха за счет конденсации фреона. Монтаж конденсатора осуществляется на сам теплообменник вне помещения. После прохождения конденсатора, оставшийся фреон попадает в компрессорный блок, образуя тем самым компрессорно-конденсаторный блок. Ремонт теплообменника конденсатора осуществляется для любых типоразмеров устройства, стандартных и нестандартных с особой конфигурацией. Своевременная диагностика оборудования позволяет выявить возможные неполадки еще до их образования, что значительно облегчит процесс ремонта.

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

Мы работаем по всей России и СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО

Уже уходите?

Получите СКИДКУ ДО 10% на ремонт Вашего оборудования

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕННО:

Дни
Часы
Минуты
Секунды