Ремонт теплообменника с капиллярной трубкой — это восстановление герметичности и регулировки подачи фреона в систему охлаждения с капиллярным дросселем.

Назначение капиллярной трубки в составе теплообменника

Капиллярная трубка — это элемент системы дозирования хладагента в испарителе. Она управляет объёмом жидкого фреона, поступающего в теплообменник, за счёт ограничения проходного сечения и регулирует давление до уровня испарения. В теплообменниках, работающих на капиллярной системе, капиллярная трубка обеспечивает стабильную и простую схему управления, часто используемую в компактных и бытовых агрегатах.

Типы теплообменников с капиллярной трубкой

— Испарители холодильных витрин, ларей, сплит-систем
— Медно-алюминиевые оребрённые блоки
— Микроканальные теплообменники в небольших кондиционерах
— OEM-секции в моноблочных и оконных установках

Основные неисправности и причины

— Утечка фреона из трубки или фитинга
— Засорение капилляра остатками масла, льдом, пылью
— Перегиб капиллярной трубки или трещина от вибрации
— Отрыв трубки от испарителя или коллектора
— Нарушение герметичности при замене компрессора

Диагностика и дефектовка

— Проверка давления до и после капилляра
— Визуальный осмотр на утечку масла
— Опрессовка воздухом или азотом до 30 бар
— Тест на обмерзание и шум в зоне капилляра
— Фотофиксация и термоконтроль зоны подачи фреона

Этапы ремонта

  1. Демонтаж и осмотр теплообменника
    2. Промывка системы от масла и загрязнений
    3. Замена или перепайка капиллярной трубки
    4. Восстановление соединения с испарителем
    5. Герметизация, пайка, проверка давления
    6. Испытание под 30 бар, вакуумирование и проверка утечек
    7. Сборка, упаковка, техническая документация

Применяемые технологии

— Газовая пайка меди и сплавов
— Промывка системы хладоносителем и азотом
— Установка нового капилляра по длине, диаметру, изгибу
— Тест герметичности, использование течеискателей
— Прессование и дорнование трубок, восстановление формы

Контроль качества и документация

— Испытания с выдержкой давления
— Фотофиксация до и после ремонта
— Паспорт, акт, маркировка
— Электронное сопровождение и архив
— Гарантия на пайку и герметичность до 24 месяцев

Профилактика и обслуживание

— Проверка целостности капилляра каждый сезон
— Фильтрация хладагента и использование фильтра-осушителя
— Предотвращение вибрации и закрепление трубки хомутами
— Замена при обрыве, деформации, засоре
— Опрессовка и диагностика фреоновой системы при каждом ТО

Преимущества ремонта по сравнению с заменой

Новая OEM-секция с капилляром: от 120 000 ₽, срок — 6–8 недель
Ремонт: от 10 000 ₽, срок — 2–5 дней
Преимущества:
— Быстрое восстановление
— Снижение затрат
— Сохранение штатной схемы
— Гарантия и техническое сопровождение

Упаковка и логистика

— Упаковка с защитой трубок и капилляра
— Фото до/после, паспорт, акт
— Отгрузка по РФ и СНГ
— Консультация при подключении и вводе в эксплуатацию

Заключение

Ремонт теплообменника с капиллярной трубкой позволяет устранить утечки, восстановить эффективность и продлить срок службы оборудования без полной замены. Мы обеспечим пайку, замену, диагностику, испытания и оформление документации с гарантией.

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт теплообменников

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт теплообменника с капилярной трубкой – теплообменного устройства, оборудованного термостатом, обмотанного капиллярной трубкой. Такое решение позволяет обеспечить теплообменник должной защитой от замерзания в условиях низкой температуры (зимой, например). Монтаж капиллярной трубы осуществляется, как правило, двумя способами: вдоль и накрест теплообменника в верхней или нижней части. Размотка капиллярной трубки – тщательный процесс, который требует высокого уровня концентрации и мастерства специалиста, т.к. в случае ошибки газ может выйти из трубы. Ремонт теплообменника с капиляркой проводится с применением инновационных технологий и методов, что позволяет значительно продлить период эксплуатации оборудования.

Ремонт теплообменника с капилярной трубкой – теплообменного устройства, оборудованного термостатом, обмотанного капиллярной трубкой. Такое решение позволяет обеспечить теплообменник должной защитой от замерзания в условиях низкой температуры (зимой, например). Монтаж капиллярной трубы осуществляется, как правило, двумя способами: вдоль и накрест теплообменника в верхней или нижней части. Размотка капиллярной трубки – тщательный процесс, который требует высокого уровня концентрации и мастерства специалиста, т.к. в случае ошибки газ может выйти из трубы. Ремонт теплообменника с капиляркой проводится с применением инновационных технологий и методов, что позволяет значительно продлить период эксплуатации оборудования.

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

Мы работаем по всей России и СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО

Уже уходите?

Получите СКИДКУ ДО 10% на ремонт Вашего оборудования

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕННО:

Дни
Часы
Минуты
Секунды