РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

Ремонт теплообменника систем кондиционирования — это восстановление испарителей и конденсаторов, обеспечивающих теплообмен в бытовых и промышленных кондиционерах. Включает пайку медных трубок, устранение утечек фреона, очистку оребрения, восстановление герметичности и теплоотдачи. Проводится для настенных, кассетных, канальных, VRF/VRV-систем и чиллеров, с учётом параметров давления, типа хладагента и конструктивных особенностей оборудования.

Назначение теплообменника в системе кондиционирования

Теплообменники в системах кондиционирования отвечают за передачу тепла между фреоном и воздухом или водой. Они бывают двух типов: испарители (охлаждают) и конденсаторы (отводят тепло). Наиболее распространены медно-алюминиевые теплообменники с фреоновой нагрузкой, используемые в VRF-системах, сплит-системах, руфтопах, чиллерах и фанкойлах.

Типы теплообменников кондиционирования

— Медно-алюминиевые испарители и конденсаторы
— Микроканальные алюминиевые секции
— Комбинированные теплообменники с несколькими контурами
— Пластинчатые теплообменники в водяных VRF-системах
— OEM-секции для оборудования Mitsubishi, Daikin, LG, Lessar и других

Причины поломок теплообменников кондиционеров

— Протечки фреона в трубках и местах пайки
— Механическое повреждение оребрения
— Электрохимическая коррозия от медь/алюминий контакта
— Трещины в зонах вибрации и изгиба
— Износ уплотнений и трещины в коллекторе
— Загрязнение и ухудшение теплообмена

Этапы ремонта теплообменников кондиционирования

1. Осмотр и составление акта дефектовки
   2. Промывка от масел, загрязнений и окалины
   3. Удаление повреждённых трубок и пайка новых
   4. Восстановление оребрения и дорнование
   5. Испытание на герметичность (азот/вода до 30 бар)
   6. Обработка антикором, покраска, упаковка
   7. Документальное оформление: акт, фото, паспорт

Применяемые технологии ремонта

— Пайка меди с использованием твёрдого припоя
— Алюминиевая пайка с активным флюсом
— TIG-сварка стальных компонентов
— Дорнование трубок и ламелей
— Промывка секции реагентами с последующей сушкой

Контроль качества и гарантия

— Продувка под давлением до 30 бар (воздух, азот)
— Проверка герметичности в ванне с мыльным раствором
— Контроль формы трубок и оребрения
— Фотофиксация повреждённых и восстановленных зон
— Гарантия: от 12 до 24 месяцев

Кейсы и практика

Кейс 1: Теплообменник фанкойла Mitsubishi — утечка фреона. Замена 6 трубок, пайка, испытание 28 бар. Гарантия 1.5 года.
Кейс 2: Конденсатор Lessar с вмятинами на оребрении — дорнование, промывка, устранение виброшумов. Восстановлено 95% теплоотдачи.

Сравнение ремонта и полной замены

Новая OEM-секция стоит 80 000–250 000 ₽, срок поставки — 2–6 недель. Ремонт — от 10 000 ₽, срок — 1–4 дня. Преимущества:
— Быстрое восстановление
— Подбор трубок и материалов под оригинал
— Сохранение креплений и штатных размеров

Профилактика и эксплуатация

— Чистка оребрения 2–4 раза в год
— Защита от скачков давления фреона
— Проверка утечек фреона азотом
— Использование осушителя фреона
— Проверка кронштейнов и виброопор

Упаковка и логистика

— Деревянная обрешётка и вибропрокладки
— Защита от влаги и загрязнений
— Маркировка и документация внутри упаковки
— Отправка по РФ и СНГ
— Выезд монтажника по необходимости

SEO-запросы и ключевые фразы

— ремонт теплообменника кондиционера
— пайка испарителя кондиционера
— замена трубок фреонового теплообменника
— герметизация секции кондиционирования
— дорнование оребрения кондиционера

Партнёрство и контракты

— Сервисный контракт на чиллеры, фанкойлы, VRF-системы
— Подменные блоки на время ремонта
— Архив по каждому заказу
— Работы по техническому заданию заказчика
— Инженерная поддержка и технические акты

Заключение

Ремонт теплообменника кондиционирования — это надёжный способ восстановить систему без замены OEM-секции. Мы обеспечим герметичность, прочность и эффективность восстановленного блока — с гарантией до 2 лет и доставкой по всей стране.

Производственный процесс и контроль качества

Ремонт секций кондиционирования выполняется в несколько этапов:
— Промывка внутренних каналов от масла, влаги и отложений
— Удаление повреждённых трубок, пайка новых
— Дорнование, выравнивание формы трубного пучка
— Испытание воздухом/азотом в ванне (до 30 бар)
— Нанесение защитного слоя: краска, лак или порошковое покрытие
— Фотофиксация каждого этапа, видеоопрессовка (по желанию клиента)

До и после ремонта — эффективность восстановления

До ремонта:
— Утечки фреона, налёты, коррозия
— Снижение КПД и роста давления в системе
— Вибрации и шумы при работе кондиционера

После ремонта:
— Герметичность секции
— Восстановленная геометрия и оребрение
— Испытания до 30 бар
— Повторный ресурс до 5 лет при нормальной эксплуатации

Архивирование, контроль и отчётность

— Для каждой секции формируется архивная карточка
— Сохраняются все документы: дефектовка, испытания, паспорт
— Фото до и после прикладываются к акту
— Присваивается серийный номер с логом компании
— Это позволяет отслеживать повторные обращения и модернизации