Ремонт конвектора — это восстановление герметичности и теплообмена водяного, электрического или вентиляционного отопительного агрегата.

Назначение конвектора

Конвектор — это устройство, предназначенное для передачи тепла от теплоносителя (вода, пар, гликоль, электричество) воздуху в помещении. Принцип работы основан на естественной или принудительной конвекции: нагретый воздух поднимается вверх, а холодный опускается. Конвекторы широко используются в системах отопления, вентиляции, кондиционирования, а также как вспомогательные тепловые приборы.

Типы конвекторов

— Водяные (настенные, напольные, внутрипольные)
— Электрические с ТЭНами
— Вентиляционные (фанкойлы)
— Паровые для технологических помещений
— Встроенные в вентиляционные установки теплообменные секции

Наиболее частые неисправности и причины

— Утечка теплоносителя из трубок
— Нарушение герметичности соединений
— Засорение оребрения и снижение теплопередачи
— Износ уплотнений, коррозия корпуса
— Обрыв электрического контура (в электроконвекторах)
— Деформация трубок, обмерзание в холодных зонах

Диагностика и дефектовка

— Проверка герметичности (опрессовка воздухом/водой до 30 бар)
— Осмотр состояния оребрения, трубок, сварки
— Фотофиксация повреждений и утечек
— Тест температуры на входе/выходе
— Анализ сопротивления теплообмена и эффективности работы

Этапы ремонта конвектора

  1. Снятие и демонтаж (при необходимости)
    2. Промывка от накипи, пыли, отложений
    3. Зачистка зон пайки и сварки
    4. Восстановление трубок (пайка/сварка)
    5. Замена прокладок, фланцев, уплотнителей
    6. Восстановление геометрии ламелей (дорнование)
    7. Опрессовка, контроль давления
    8. Покраска, сборка, маркировка
    9. Упаковка, выдача паспорта и акта испытаний

Применяемые технологии

— Газовая пайка меди и алюминия
— TIG-сварка коллекторов и рам
— Промывка кислотными и щелочными растворами
— Пресс-формы, дорнование
— Использование теплоизоляции и герметиков

Контроль качества и документы

— Испытания на герметичность под давлением
— Фото до/после, паспорт, маркировка
— Акт дефектовки и испытаний
— Электронный архив с серийным номером
— Гарантия на работы — 12–24 месяца

Профилактика и обслуживание

— Плановая очистка и осмотр каждые 6–12 месяцев
— Проверка соединений, прокладок, патрубков
— Промывка и тест герметичности
— Контроль перепада температуры, эффективности
— Замена вентилей, клапанов и автоматики при необходимости

Преимущества ремонта по сравнению с заменой

Стоимость нового OEM-блока: от 80 000 ₽, срок — 6–8 недель
Ремонт: от 10 000 ₽, срок — 2–5 дней
Преимущества:
— Быстро
— Экономично
— Сохраняется существующая обвязка
— Документы, гарантия, сопровождение

Упаковка и логистика

— Защита трубок, фланцев и зон пайки
— Упаковка в короб или обрешётку
— Паспорт, акт, фото до/после вложены
— Доставка по РФ и СНГ
— Поддержка инженера при подключении

Заключение

Ремонт конвектора — это восстановление герметичности, прочности и теплоотдачи без полной замены. Мы проводим диагностику, пайку, испытания, упаковку и выдаём документацию с гарантией до 24 месяцев.

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт теплообменников

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт конвектора – теплообменного устройства, предназначенного для нагревания воздушных масс окружающей среды за счет вертикального движения воздушных потоков: горячий воздух поднимается наверх, а холодный опускается вниз. Как правило, конструкция конвектора оборудована дополнительным кожухом с жалюзями или клапаном. Ремонт конвектора производится для любых типоразмеров устройства: стандартных и нестандартных, с особой конфигурацией. Перед началом работ устройство проходит многоэтапную тщательную диагностику. Инновационное оборудования позволяет выявить имеющиеся и возможные неполадки на ранних стадиях образования, что значительно упростит процесс ремонта и позволит сэкономить достаточное количество бюджета компании.

Ремонт конвектора – теплообменного устройства, предназначенного для нагревания воздушных масс окружающей среды за счет вертикального движения воздушных потоков: горячий воздух поднимается наверх, а холодный опускается вниз. Как правило, конструкция конвектора оборудована дополнительным кожухом с жалюзями или клапаном. Ремонт конвектора производится для любых типоразмеров устройства: стандартных и нестандартных, с особой конфигурацией. Перед началом работ устройство проходит многоэтапную тщательную диагностику. Инновационное оборудования позволяет выявить имеющиеся и возможные неполадки на ранних стадиях образования, что значительно упростит процесс ремонта и позволит сэкономить достаточное количество бюджета компании.

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

Мы работаем по всей России и СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО

Уже уходите?

Получите СКИДКУ ДО 10% на ремонт Вашего оборудования

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕННО:

Дни
Часы
Минуты
Секунды