РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА КОНВЕЙЕРА

Ремонт теплообменника конвейера — это восстановление герметичности, прочности и работоспособности термоконтуров в транспортных системах.

Назначение теплообменника конвейера

В промышленных системах, где задействованы конвейеры с термообработкой, теплообменники играют ключевую роль в поддержании технологической температуры. Они обеспечивают охлаждение или подогрев участков ленты, продукта или окружающего воздуха, участвуют в стабилизации режимов производственного процесса, в системах вентиляции и термоконтроля конвейерных камер. От исправности теплообменника зависит стабильность скорости обработки, энергопотребление и выход годной продукции.

Типы теплообменников на конвейерах

— Кожухотрубные теплообменники (вода/пар/воздух)
— Пластинчатые агрегаты
— Медно-алюминиевые и алюминиевые оребренные блоки
— Спиральные аппараты для плотных сред
— Трубчатые змеевики в системах охлаждения или нагрева транспортерных линий

Основные неисправности и причины

— Утечки теплоносителя (вода, пар, гликоль) через микротрещины
— Коррозия трубок, особенно при агрессивной среде
— Засоры от пыли, шлама, остатков продукта
— Повреждение оребрения из-за вибраций и налёта
— Нарушение герметичности сварных и резьбовых соединений

Диагностика и дефектовка

— Осмотр на наличие подтёков, коррозии, трещин
— Опрессовка водой, воздухом, азотом до 30 бар
— Фотофиксация и протокол дефектовки
— Проверка теплового сопротивления и проходимости каналов
— Толщинометрия и люфтовка при подозрении на деформацию

Этапы ремонта теплообменника

1. Демонтаж и осмотр оборудования
   2. Промывка химическим раствором или под давлением
   3. Зачистка трубок, оребрения, штуцеров
   4. Пайка, сварка, герметизация труб и швов
   5. Замена прокладок, восстановление формы (дорнование)
   6. Испытание до 30 бар
   7. Покраска, маркировка, сборка
   8. Упаковка и оформление технической документации

Технологии и оборудование

— Газовая и аргоновая пайка
— Сварка TIG/MIG
— Пресс-формы и дорнование трубок
— Толщиномеры, пневмонасосы, опрессовка
— Ультразвуковая и капиллярная диагностика

Контроль качества и документы

— Акт испытаний и визуального осмотра
— Фотофиксация и маркировка
— Паспорт на восстановленный узел
— Гарантия 12–24 месяца
— Электронный архив ремонта

Профилактика и обслуживание

— Регулярная чистка (раз в 6–12 мес)
— Замена уплотнений и прокладок
— Проверка тепловой нагрузки и давления
— Промывка при каждом плановом ремонте
— Тест герметичности перед запуском линии

Преимущества ремонта перед заменой

Замена теплообменника: от 250 000 ₽, срок — до 6–8 недель
Ремонт: от 15 000 ₽, срок — 2–5 рабочих дней
Преимущества:
— Быстрота и бюджетность
— Сохранение штатной схемы
— Документы, гарантия, минимальные простои
— Возможность усиления конструкции

Упаковка, логистика, отгрузка

— Упаковка в обрешётку или короб
— Паспорт, акт, маркировка во вложении
— Защита патрубков и фланцев
— Фото до/после по запросу
— Доставка по всей России и СНГ

Заключение

Ремонт теплообменника конвейера — это оптимальный способ восстановления эффективности оборудования без полной замены. Мы выполняем пайку, сварку, диагностику, испытания, оформление документации и логистику с гарантией до 24 месяцев.