РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА ОХЛАЖДЕНИЯ

Ремонт теплообменника охлаждения — это восстановление герметичности, пайки, формы труб и оребрения, без замены блока.

Назначение и устройство теплообменника охлаждения

Теплообменники охлаждения применяются в системах вентиляции, кондиционирования, холодильных установках, технологических линиях. Они обеспечивают передачу тепла от воздуха или жидкости к хладагенту (вода, фреон, этиленгликоль, пропиленгликоль и др.). Конструктивно это трубчатые агрегаты с оребрением, кожухотрубные системы или пластинчатые аппараты. Основная задача — снижение температуры среды и поддержание стабильных условий эксплуатации оборудования.

Типы теплообменников охлаждения

— Медно-алюминиевые змеевики для вентиляционных установок
— Пластинчатые теплообменники с водяным охлаждением
— Кожухотрубные теплообменники для промышленных жидкостей
— Гликолевые охладители с морозостойкими растворами
— OEM-блоки, интегрированные в кондиционеры, фанкойлы и руфтопы

Типичные неисправности и причины

— Протечки на трубках и в местах пайки
— Разгерметизация сварных швов
— Трещины от вибрации или термошока
— Коррозия и окисление внутренней поверхности
— Засоры в контуре — отложения, шлам, накипь
— Деформация ламелей и падение эффективности охлаждения

Этапы ремонта охлаждающего теплообменника

1. Визуальная дефектовка и составление технического заключения
   2. Промывка от загрязнений, остатков теплоносителя
   3. Удаление повреждённых трубок или сварных элементов
   4. Пайка меди, алюминия или сварка стали
   5. Дорнование трубок и выправление оребрения
   6. Гидравлическое или пневматическое испытание до 30 бар
   7. Обработка антикором, термостойкое покрытие
   8. Сборка, маркировка, оформление документов

Технологии восстановления и используемое оборудование

— Аргонодуговая сварка для стали и нержавейки
— Пайка твёрдым припоем с использованием флюсов
— TIG-сварка для восстановления штуцеров и коллекторов
— Химическая промывка от шлама и накипи
— Толщиномеры, шаблоны, испытательные стенды и термокамеры

Контроль качества и документация

— Испытания под избыточным давлением (воздух, вода, азот)
— Фотофиксация зон ремонта
— Паспорт с серийным номером и протокол испытаний
— Гарантия до 24 месяцев
— Хранение истории ремонта в архиве по заказчику

Профилактика и техническое обслуживание

— Ежегодная промывка трубок от загрязнений
— Проверка герметичности соединений
— Контроль температуры и давления
— Очистка ламелей от пыли и налёта
— Поддержание нормативной концентрации раствора (при использовании гликоля)

Сравнение ремонта и полной замены

Новая OEM-секция: 120 000–400 000 ₽, срок — 4–8 недель.
Ремонт: от 15 000 ₽, срок — 2–5 дней.
Преимущества ремонта:
— Сохранение габаритов и креплений
— Быстрый ввод в эксплуатацию
— Снижение затрат до 70%

Упаковка, логистика и сопровождение

— Упаковка в короб, обрешётку или ящик
— Защита фланцев и патрубков
— Фото до/после, паспорт и маркировка
— Отгрузка по всей России и СНГ
— Выезд инженера или демонтаж по договорённости

Заключение

Ремонт теплообменника охлаждения — это технологичный способ продлить срок службы оборудования и вернуть его в строй без замены. Мы выполняем пайку, дефектовку, сварку, испытания, упаковку и выдачу всей технической документации. Сервис включает архивирование, гарантию и логистику.