РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА ГРАДИРНИ
Ремонт теплообменника градирни — это восстановление устройства, используемого для охлаждения оборотной воды за счёт контакта с потоком воздуха. Градирни применяются в системах охлаждения на промышленных и энергетических объектах. Теплообменник в составе градирни обеспечивает эффективный отвод тепла от оборудования. Ремонт включает очистку оребрения, замену или пайку трубок, устранение утечек, восстановление герметичности и проверку эффективности охлаждения при циркуляции жидкости.
Назначение и роль теплообменника в градирне
Теплообменник градирни — это элемент, обеспечивающий отвод тепла от циркулирующей воды к окружающему воздуху. Он работает в составе системы охлаждения, где используется принцип испарительного охлаждения. Градирни находят применение в металлургии, энергетике, химической промышленности, HVAC-системах и на крупных производственных объектах.
Типы градирен и теплообменников
Существуют:
— Открытые градирни (с прямым контактом воды и воздуха)
— Закрытые градирни (вода циркулирует по теплообменнику, не контактируя с воздухом)
— Гибридные конструкции
В зависимости от типа градирни, теплообменники могут быть кожухотрубными, оребрёнными, блочными или микроканальными. Для закрытых градирен важна герметичность и устойчивость к внешним воздействиям, так как охлаждение осуществляется через стенки трубок.
Причины поломок и износа
Основные причины выхода из строя:
— Коррозия от влажной агрессивной среды
— Засорение каналов отложениями и биологическими загрязнениями
— Трещины и протечки от термоциклов
— Механические повреждения от вибрации или ледяной нагрузки зимой
— Отсутствие регулярной очистки и технического обслуживания
Технология ремонта теплообменника градирни
Процесс ремонта включает:
1. Демонтаж теплообменного блока (если он съёмный)
2. Очистка трубок от налёта и шлама (механическая и химическая)
3. Диагностика коррозии и утечек
4. Замена повреждённых трубок, листов, прокладок
5. Сварочные работы (аргон, полуавтомат)
6. Проверка герметичности, гидроиспытания
7. Антикоррозийная обработка и покраска (по необходимости)
Материалы и теплоносители
Для теплообменников градирен применяются устойчивые к коррозии материалы:
— Оцинкованная и нержавеющая сталь
— Медь и медные сплавы
— Алюминий с антикоррозийной защитой
В качестве теплоносителя используется вода, часто техническая, с различной степенью очистки. Важно учитывать её агрессивность и проводить регулярный водный анализ.
Признаки необходимости ремонта
— Снижение эффективности охлаждения
— Увеличение перепада давления на теплообменнике
— Постоянное запотевание или протечки
— Повышенный расход воды
— Обнаружение ржавчины в системе
Преимущества профессионального ремонта
Качественный ремонт теплообменника градирни позволяет:
— Снизить затраты на охлаждение
— Предотвратить аварийные простои
— Сохранить конструктивные элементы оборудования
— Продлить срок службы до 5–7 лет
— Увеличить энергоэффективность системы охлаждения
Заключение
Грамотный и своевременный ремонт теплообменника градирни — это инвестиция в стабильную работу предприятия. Своевременная очистка, диагностика и восстановление позволяют избежать дорогостоящей замены и остановки технологических процессов.
Примеры из практики
Пример 1: На металлургическом заводе в теплообменнике закрытой градирни образовалась утечка. После дефектовки были обнаружены три микротрещины в трубках из нержавеющей стали. Провели локальную сварку, замену секции и испытания под давлением. Весь ремонт занял 2 дня.
Пример 2: В пищевом производстве из-за отсутствия регулярной очистки образовался толстый слой накипи. Это привело к падению теплообмена на 40%. Осуществлена химическая промывка с применением щелочных составов, восстановлена эффективность до проектного уровня.
Частые ошибки в эксплуатации
— Игнорирование сезонной очистки и дренажа
— Использование неочищенной воды без контроля pH и солесодержания
— Отказ от профилактики зимой (ледяные нагрузки на трубки)
— Применение несоответствующих антикоррозийных покрытий
— Самовольное вмешательство в конструкцию теплообменника без инженерного расчета
Сравнение типов теплообменников для градирен
Кожухотрубные теплообменники:
— Прочные, подходят для высоких температур
— Занимают больше места
— Устойчивы к загрязнениям
Пластинчатые:
— Компактные, легко промываются
— Чувствительны к загрязнениям и требуют фильтрации воды
Блочные и микроканальные:
— Высокая эффективность теплообмена
— Сложнее в ремонте, дороже в обслуживании
Кому и зачем нужен ремонт градирен
Если у вас нарушена работа градирни — рост температуры в контурах, перегрев оборудования, сбои в процессах — обратитесь за профессиональным ремонтом. Мы выполняем ремонт теплообменников градирен любой сложности. Ключевые фразы: «ремонт теплообменника градирни», «восстановление закрытых градирен», «обслуживание водо-воздушных градирен», «ремонт испарительного теплообменника» — всё это входит в наш спектр услуг. Работаем с марками Baltimore, GEA, Evapco, Термокул и другими.
FAQ: Вопросы и ответы
Вопрос: Как часто нужно промывать теплообменник градирни?
Ответ: Минимум 1 раз в сезон, желательно — весной и осенью.
Вопрос: Сколько длится ремонт?
Ответ: От 1 до 5 дней в зависимости от сложности и необходимости демонтажа.
Вопрос: Как избежать коррозии?
Ответ: Использовать антикоррозийные покрытия и контролировать качество воды (pH, минерализацию, наличие бактерий).
Где заказать ремонт теплообменника градирни
Обратитесь в сертифицированный сервисный центр. Мы производим:
— Диагностику
— Промывку
— Сварку
— Герметизацию
— Испытания и наладку градирен всех типов. Предоставляем гарантию до 24 месяцев, работаем по всей России, СНГ и в ближнем зарубежье.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей


Ремонт теплообменника градирни – устройства, предназначенного для регулирования температуры (охлаждение на 10-20 градусов) большого количества оборотной воды, которая используется для отведения тепла от технологического оборудования в системах оборотного водоснабжения, с помощью направленных воздушных потоков. Также, существуют сухие градирни. Они могут охлаждать попадающую в них жидкость на 5-7 градусов за счет увеличенной площади оребрения теплообменника градирни. Такие установки применяются в промышленности, чаще всего, на производственных объектах. Установка градирни производится на крыше здания. Помимо теплообменника, установка оборудована мощными вентиляторами, обеспечивающими циркуляцию воздушных потоков.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
ДОВЕРИЕ И ОПЫТ
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
МЫ РАБОТАЕМ ПО ВСЕЙ РОССИИ И СНГ








