Ремонт теплообменника осушителя — это восстановление герметичности, прочности и работоспособности фреоновых и водяных теплообменников осушительных агрегатов.

Назначение теплообменника осушителя

Теплообменник осушителя воздуха используется для охлаждения и конденсации влаги из воздуха, подаваемого в пневмосистемы, компрессорные установки и технологическое оборудование. Он выполняет функцию охлаждения потока и отвода конденсата, снижая влажность до нужных значений. Устанавливается в составе холодильных, абсорбционных и адсорбционных осушителей.

Типы теплообменников в осушителях

— Паяные пластинчатые блоки
— Медно-алюминиевые фреоновые змеевики
— Кожухотрубные секции
— Встроенные испарители холодильных осушителей

Основные неисправности и причины

— Утечка фреона через микротрещины или сварные швы
— Разгерметизация трубок при высоком давлении
— Износ и коррозия трубопровода
— Засоры и падение производительности
— Нарушение геометрии оребрения

Диагностика и дефектовка

— Визуальный осмотр и опрос параметров
— Продувка азотом, мыльный раствор
— Измерение перепадов температур и давления
— Тест на герметичность при давлении до 30 бар
— Фотофиксация, толщинометрия, оценка оребрения

Этапы ремонта теплообменника осушителя

  1. Снятие и разборка блока
    2. Промывка от масла, загрязнений, конденсата
    3. Зачистка трубок и сварных узлов
    4. Пайка, сварка, восстановление штуцеров
    5. Дорнование трубок и ламелей
    6. Испытания на герметичность (вода, азот)
    7. Покраска, сборка, маркировка
    8. Паспорт, акт испытаний, упаковка

Технологии восстановления

— Пайка меди и алюминия твёрдым припоем
— TIG-сварка повреждённых элементов
— Химическая и термическая промывка
— Прессование и правка оребрения
— Использование фторопластовых уплотнителей и прокладок

Контроль качества и документация

— Испытания на герметичность воздухом или водой
— Фотофиксация до/после
— Паспорт с серийным номером
— Акт испытаний, маркировка
— Гарантия до 24 месяцев

Профилактика и обслуживание

— Контроль состояния фреона, давления, температуры
— Сезонная промывка и осмотр
— Проверка фильтров и состояния оребрения
— Тест на герметичность минимум раз в год
— Очистка наружной поверхности от налёта и пыли

Сравнение ремонта и замены

Замена OEM-блока: 120 000–400 000 ₽, срок — 3–6 недель
Ремонт: от 15 000 ₽, срок — 2–5 рабочих дней
Преимущества:
— Быстрота
— Полная совместимость с текущей обвязкой
— Экономия бюджета до 70%
— Оформление паспорта и сопровождение

Упаковка и логистика

— Упаковка в короб или обрешётку
— Вкладыш: паспорт, акт, фото
— Защита от влаги и повреждений
— Доставка по России и СНГ
— Выезд инженера или демонтаж по согласованию

Заключение

Ремонт теплообменника осушителя — это решение, позволяющее быстро и надёжно восстановить оборудование без полной замены. Мы выполняем пайку, сварку, дефектовку, испытания, упаковку и выдаём комплект технической документации с гарантией.

гликолевого контура позволяет избежать полной замены и быстро восстановить оборудование до рабочего состояния. Мы предоставляем пайку, дефектовку, испытания, упаковку и гарантию на работы — с документальным сопровождением и логистикой.

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт гликолевого теплообменника

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт теплообменников осушителей – устройств, предназначенный для удаления лишней влаги из воздушных масс несколькими путями: ассимиляцией, конденсацией и адсорбцией. Теплообменник осушителя позволяет снизить уровень влажности в помещении, за счет создания условий перепада температур, вследствие которых происходит процесс конденсации капель жидкости на ламелях охладителя. Скорость процесса конденсации влаги зависит от температуры воздухоохладителя – чем она меньше, тем быстрее. Такой эффект достигается благодаря снижению способности воздушных масс удерживать привычный уровень влаги.

Ремонт теплообменников осушителей – устройств, предназначенный для удаления лишней влаги из воздушных масс несколькими путями: ассимиляцией, конденсацией и адсорбцией. Теплообменник осушителя позволяет снизить уровень влажности в помещении, за счет создания условий перепада температур, вследствие которых происходит процесс конденсации капель жидкости на ламелях охладителя. Скорость процесса конденсации влаги зависит от температуры воздухоохладителя – чем она меньше, тем быстрее. Такой эффект достигается благодаря снижению способности воздушных масс удерживать привычный уровень влаги.

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

Мы работаем по всей России и СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО

Уже уходите?

Получите СКИДКУ ДО 10% на ремонт Вашего оборудования

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕННО:

Дни
Часы
Минуты
Секунды