РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С КАПЛЕУЛОВИТЕЛЕМ
Ремонт теплообменника с каплеуловителем — это восстановление герметичности, прочности и дренажной системы блока в условиях высокой влажности.
Назначение теплообменника с каплеуловителем
Вентиляционные установки, работающие в условиях высокой влажности, оснащаются каплеуловителями, размещёнными за теплообменниками. Такой элемент предотвращает попадание капель влаги в воздуховоды и защищает систему от коррозии, обмерзания и потерь эффективности. Теплообменник с каплеуловителем используется в приточных системах с функцией охлаждения, осушения или увлажнения воздуха. Составной блок обеспечивает стабильную работу даже в условиях образования конденсата при точке росы.
Типы теплообменников с каплеуловителями
— Медно-алюминиевые водяные или фреоновые змеевики
— Пластинчатые охладители
— Микроканальные блоки с дренажной системой
— Комбинированные секции с оребрением и встроенным каплеуловителем
Наиболее распространённые неисправности
— Нарушение герметичности пайки или сварки
— Обрыв креплений каплеуловителя
— Загрязнение ламелей и дренажных каналов
— Коррозия при длительном контакте с влагой
— Утечка фреона, воды или гликоля
— Деформация оребрения и снижение теплопередачи
Диагностика и дефектовка
— Опрессовка воздухом, азотом, водой до 30 бар
— Визуальный осмотр элементов блока
— Фотофиксация зон утечек и коррозии
— Проверка проходимости дренажей и эффективности каплеотделения
— Анализ качества пайки и состояния трубок
Этапы ремонта теплообменника с каплеуловителем
- Демонтаж и полная очистка блока
2. Промывка от биоплёнки, налёта, химических отложений
3. Зачистка и удаление повреждённых трубок и креплений
4. Пайка, сварка, герметизация труб и коллекторов
5. Восстановление креплений каплеуловителя
6. Дорнование оребрения и правка корпуса
7. Испытание на герметичность под давлением
8. Покраска, сборка, паспортизация, упаковка
Технологии восстановления и материалы
— Твёрдая пайка меди, алюминия
— TIG-сварка для стальных и алюминиевых элементов
— Очистка дренажей и замена перегородок
— Пресс-формы, шаблоны для геометрической правки
— Промывка паром, реагентами, щётками и потоком воды
Контроль качества и оформление
— Проверка герметичности на стенде
— Акт испытаний, фотофиксация
— Маркировка блока, паспорт и гарантийное письмо
— Хранение истории ремонта
— Гарантия на пайку и корпус — до 24 месяцев
Профилактика и обслуживание
— Чистка теплообменника и каплеуловителя каждые 6–12 мес
— Проверка состояния креплений и дренажей
— Очистка или замена элементов каплеотделения
— Контроль герметичности и проходимости каналов
— Опрессовка и визуальный осмотр при каждом ТО
Преимущества ремонта по сравнению с заменой
Замена OEM-блока: от 150 000 ₽, срок — до 8 недель
Ремонт: от 12 000 ₽, срок — 2–5 дней
Преимущества:
— Быстрота восстановления
— Экономия до 70%
— Сохранение геометрии и подключения
— Полный комплект документации и гарантия
Упаковка и логистика
— Защита трубок, ламелей, патрубков
— Упаковка в обрешётку, короб или плёнку
— Паспорт, акт, фото до/после
— Доставка по РФ и СНГ
— Инженерное сопровождение при необходимости
Заключение
Ремонт теплообменника с каплеуловителем позволяет восстановить герметичность, эффективность и надёжность блока без затрат на замену. Мы выполняем пайку, дефектовку, испытания, восстановление геометрии и оформление документации с гарантией.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей
Ремонт теплообменника с каплеуловителем – теплообменного устройства, в конструкцию которого входит каплеуловитель, осуществляющий сбор остаточной жидкости после конденсации. Изготавливается из пластиковых или алюминиевых профилей. После конденсации жидкости из поступающих воздушных масс, капли попадают в поддон (судно), а после в дренажную систему. Теплообменник с каплеуловителями представляет собой испаритель, функционирование которого осуществляется за счет циркуляции фреона. Ремонт теплообменника с каплеуловителями позволяет в кратчайшие сроки восстановить устройство до полноценной работоспособности (почти как новый) и продлить период эксплуатации на несколько лет.
Ремонт теплообменника с каплеуловителем – теплообменного устройства, в конструкцию которого входит каплеуловитель, осуществляющий сбор остаточной жидкости после конденсации. Изготавливается из пластиковых или алюминиевых профилей. После конденсации жидкости из поступающих воздушных масс, капли попадают в поддон (судно), а после в дренажную систему. Теплообменник с каплеуловителями представляет собой испаритель, функционирование которого осуществляется за счет циркуляции фреона. Ремонт теплообменника с каплеуловителями позволяет в кратчайшие сроки восстановить устройство до полноценной работоспособности (почти как новый) и продлить период эксплуатации на несколько лет.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
Мы работаем по всей России и СНГ








