Ремонт теплообменника с каплеуловителем — это восстановление герметичности, прочности и дренажной системы блока в условиях высокой влажности.

Назначение теплообменника с каплеуловителем

Вентиляционные установки, работающие в условиях высокой влажности, оснащаются каплеуловителями, размещёнными за теплообменниками. Такой элемент предотвращает попадание капель влаги в воздуховоды и защищает систему от коррозии, обмерзания и потерь эффективности. Теплообменник с каплеуловителем используется в приточных системах с функцией охлаждения, осушения или увлажнения воздуха. Составной блок обеспечивает стабильную работу даже в условиях образования конденсата при точке росы.

Типы теплообменников с каплеуловителями

— Медно-алюминиевые водяные или фреоновые змеевики
— Пластинчатые охладители
— Микроканальные блоки с дренажной системой
— Комбинированные секции с оребрением и встроенным каплеуловителем

Наиболее распространённые неисправности

— Нарушение герметичности пайки или сварки
— Обрыв креплений каплеуловителя
— Загрязнение ламелей и дренажных каналов
— Коррозия при длительном контакте с влагой
— Утечка фреона, воды или гликоля
— Деформация оребрения и снижение теплопередачи

Диагностика и дефектовка

— Опрессовка воздухом, азотом, водой до 30 бар
— Визуальный осмотр элементов блока
— Фотофиксация зон утечек и коррозии
— Проверка проходимости дренажей и эффективности каплеотделения
— Анализ качества пайки и состояния трубок

Этапы ремонта теплообменника с каплеуловителем

  1. Демонтаж и полная очистка блока
    2. Промывка от биоплёнки, налёта, химических отложений
    3. Зачистка и удаление повреждённых трубок и креплений
    4. Пайка, сварка, герметизация труб и коллекторов
    5. Восстановление креплений каплеуловителя
    6. Дорнование оребрения и правка корпуса
    7. Испытание на герметичность под давлением
    8. Покраска, сборка, паспортизация, упаковка

Технологии восстановления и материалы

— Твёрдая пайка меди, алюминия
— TIG-сварка для стальных и алюминиевых элементов
— Очистка дренажей и замена перегородок
— Пресс-формы, шаблоны для геометрической правки
— Промывка паром, реагентами, щётками и потоком воды

Контроль качества и оформление

— Проверка герметичности на стенде
— Акт испытаний, фотофиксация
— Маркировка блока, паспорт и гарантийное письмо
— Хранение истории ремонта
— Гарантия на пайку и корпус — до 24 месяцев

Профилактика и обслуживание

— Чистка теплообменника и каплеуловителя каждые 6–12 мес
— Проверка состояния креплений и дренажей
— Очистка или замена элементов каплеотделения
— Контроль герметичности и проходимости каналов
— Опрессовка и визуальный осмотр при каждом ТО

Преимущества ремонта по сравнению с заменой

Замена OEM-блока: от 150 000 ₽, срок — до 8 недель
Ремонт: от 12 000 ₽, срок — 2–5 дней
Преимущества:
— Быстрота восстановления
— Экономия до 70%
— Сохранение геометрии и подключения
— Полный комплект документации и гарантия

Упаковка и логистика

— Защита трубок, ламелей, патрубков
— Упаковка в обрешётку, короб или плёнку
— Паспорт, акт, фото до/после
— Доставка по РФ и СНГ
— Инженерное сопровождение при необходимости

Заключение

Ремонт теплообменника с каплеуловителем позволяет восстановить герметичность, эффективность и надёжность блока без затрат на замену. Мы выполняем пайку, дефектовку, испытания, восстановление геометрии и оформление документации с гарантией.

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт теплообменников

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт теплообменника с каплеуловителем – теплообменного устройства, в конструкцию которого входит каплеуловитель, осуществляющий сбор остаточной жидкости после конденсации. Изготавливается из пластиковых или алюминиевых профилей. После конденсации жидкости из поступающих воздушных масс, капли попадают в поддон (судно), а после в дренажную систему. Теплообменник с каплеуловителями представляет собой испаритель, функционирование которого осуществляется за счет циркуляции фреона. Ремонт теплообменника с каплеуловителями позволяет в кратчайшие сроки восстановить устройство до полноценной работоспособности (почти как новый) и продлить период эксплуатации на несколько лет.

Ремонт теплообменника с каплеуловителем – теплообменного устройства, в конструкцию которого входит каплеуловитель, осуществляющий сбор остаточной жидкости после конденсации. Изготавливается из пластиковых или алюминиевых профилей. После конденсации жидкости из поступающих воздушных масс, капли попадают в поддон (судно), а после в дренажную систему. Теплообменник с каплеуловителями представляет собой испаритель, функционирование которого осуществляется за счет циркуляции фреона. Ремонт теплообменника с каплеуловителями позволяет в кратчайшие сроки восстановить устройство до полноценной работоспособности (почти как новый) и продлить период эксплуатации на несколько лет.

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

Мы работаем по всей России и СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО