РЕМОНТ СУШИЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА
Назначение сушильного теплообменника
Сушильный теплообменник применяется в технологических системах для нагрева воздуха, участвующего в сушке материалов: древесины, пищевых продуктов, химических веществ, текстиля. Он работает при повышенных температурах и непрерывных термонагрузках, часто в запылённой и агрессивной среде. Материалы: сталь, нержавейка, медь, алюминий. Часто используются калориферы, змеевики и паровые нагреватели.
Типы сушильных теплообменников
— Водяные и паровые калориферы
— Электрические нагреватели
— Медно-алюминиевые змеевики
— Стальные трубчатые или секционные теплообменники
Причины поломок и дефектов
— Коррозия в агрессивной среде
— Утечка в сварных швах или пайке
— Разрывы трубок от давления и перегрева
— Механические повреждения при чистке
— Деформация оребрения и корпуса
— Усталость металла от термоциклов
Этапы ремонта сушильного теплообменника
- Дефектовка и фотофиксация проблемных участков
2. Промывка внутреннего и наружного контура
3. Пайка меди/алюминия или сварка стальных трубок
4. Замена участков труб, коллекторов, штуцеров
5. Дорнование оребрения, выравнивание геометрии
6. Испытание воздухом или водой до 30 бар
7. Покраска, антикор, упаковка
8. Паспорт, акт, гарантия
Применяемые технологии
— TIG-сварка
— Пайка твёрдым припоем (медь, алюминий)
— Промывка термореагентами
— Толщинометрия и визуальный контроль швов
— Испытание в ванне с мыльным раствором
— Покраска термостойкими составами (до 400 °C)
Контроль и документация
— Испытания с замером давления
— Фото до/после, видео по запросу
— Паспорт теплообменника с результатами
— Маркировка изделия и регистрация в базе
— Гарантия: 12–24 месяца
Кейсы из практики
Кейс 1: Сушильная линия по дереву — коррозия трубок, утечка пара. Заменено 9 трубок, выполнена сварка и испытание на 25 бар.
Кейс 2: Пищевое производство, оребрение разрушено. Восстановлено 30% оребрения, покраска, антикор. Срок — 3 рабочих дня.
Заключение
Ремонт сушильного теплообменника — это восстановление теплообменной эффективности, герметичности и прочности секции. Мы работаем с медными, алюминиевыми, стальными и комбинированными теплообменниками — от промывки до испытаний и упаковки, с гарантией.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту
Восстановление трубок
Замена деталей
Без удаления ламелей
Ремонт теплообменников приточно вытяжных установок – устройств, предназначенный для обеспечения оптимального уровня темпРемонт сушильного теплообменника – устройства, предназначенного для обеспечения полноценного функционирования осушительных систем в сушильных камерах. Позволяет эффективно сушить краски, корма, строительные материалы и много другое. Ремонт сушильного теплообменника позволяет продлить период эксплуатации устройства на несколько лет, что позволит сэкономить значительную часть бюджета на покупку нового устройства. Перед проведением работ, оборудование проходит тщательную диагностику на выявление имеющихся и вероятных дефектов. Ремонт сушильного теплообменника производится с применением инновационных технологий и методов.ературы в помещении. Теплообменник приточно вытяжной установки может использоваться на территориях с очень низкой температурой внешней среды (например, северная область с температурой до -50 градусов цельсия). Обогрев воздушных масс осуществляется за счет циркуляции хладагента (гликоль, этиленгликоль или пропиленгликоль) по закрытому контуру устройства. Оборудование оснащено циркуляционным насосом, что позволяет добиться показателей КПД на отметке в 30-40%. Приточно вытяжные установки не передают различных запахов (как это делают роторные аналоги). В некоторых случаях устройство используется в качестве преднагрева, что требует производить периодическое тех. обслуживание.
Ремонт сушильного теплообменника – устройства, предназначенного для обеспечения полноценного функционирования осушительных систем в сушильных камерах. Позволяет эффективно сушить краски, корма, строительные материалы и много другое. Ремонт сушильного теплообменника позволяет продлить период эксплуатации устройства на несколько лет, что позволит сэкономить значительную часть бюджета на покупку нового устройства. Перед проведением работ, оборудование проходит тщательную диагностику на выявление имеющихся и вероятных дефектов. Ремонт сушильного теплообменника производится с применением инновационных технологий и методов.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА
ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
Мы работаем по всей России и СНГ
