Ремонт теплообменника фанкойла — это восстановление герметичности, формы, прочности и эффективности змеевика с оформлением паспорта и гарантии.

Назначение теплообменника фанкойла

Фанкойл — это конечное устройство системы центрального кондиционирования, предназначенное для регулирования температуры воздуха в помещении. Теплообменник внутри фанкойла обеспечивает нагрев или охлаждение воздуха за счёт циркуляции воды, гликоля или фреона. Типовая конструкция — медно-алюминиевый змеевик с оребрением для увеличения поверхности теплоотдачи.

Типы теплообменников в фанкойлах

— Медно-алюминиевые теплообменники (вода/гликоль)
— Двухрядные и четырёхрядные змеевики
— Фреоновые испарители в VRF-фанкойлах
— Горизонтальные, кассетные и напольные модули

Основные неисправности и причины

— Утечка воды, гликоля или фреона
— Разгерметизация пайки и сварных соединений
— Коррозия трубок и коллектора
— Деформация оребрения
— Нарушение герметичности на штуцерах
— Загрязнение и снижение теплоотдачи

Диагностика и дефектовка

Включает:
— Визуальный осмотр трубок, оребрения и коллекторов
— Проверка на утечки (мыльный раствор, продувка азотом)
— Измерение сопротивления теплообмена
— Опрессовка водой, воздухом или азотом до 30 бар
— Фотофиксация повреждённых участков

Этапы ремонта теплообменника фанкойла

  1. Дефектовка, промывка от загрязнений
    2. Удаление повреждённых трубок
    3. Пайка меди твёрдым припоем
    4. Пайка алюминия с использованием флюса
    5. Дорнование и восстановление формы оребрения
    6. Проверка герметичности воздухом или азотом
    7. Покраска, сборка, паспортизация
    8. Упаковка и отгрузка

Применяемые технологии

— Пайка меди, алюминия
— Аргоновая сварка штуцеров
— Химическая и паровая промывка
— Продувка, опрессовка, вакуум
— Термоизоляция, порошковая покраска
— Использование шаблонов и пресс-форм

Контроль качества и документация

— Проверка герметичности до 30 бар
— Тесты на прочность и давление
— Фотофиксация восстановления
— Паспорт, акт испытаний, маркировка
— Гарантия от 12 до 24 месяцев

Профилактика и обслуживание

— Сезонный осмотр и чистка
— Проверка уровня давления и утечек
— Замена уплотнений и креплений
— Поддержание чистоты оребрения
— Проверка фреона и теплоносителя

Сравнение ремонта и полной замены

Стоимость нового OEM-блока — от 80 000 ₽, срок поставки — 3–6 недель.
Ремонт — от 10 000 ₽, срок — 2–5 дней.
Преимущества:
— Экономия до 70%
— Быстрое восстановление
— Совместимость с системой
— Гарантия, паспорт, документация

Упаковка, логистика, отгрузка

— Упаковка в короб или обрешётку
— Вкладыш: паспорт, акт, маркировка
— Фото до/после
— Доставка по РФ и СНГ
— Выезд инженера по необходимости

Заключение

Ремонт теплообменника фанкойла — это эффективное решение для восстановления системы без полной замены блока. Мы обеспечиваем пайку, дефектовку, дорнование, испытания, документацию и логистику с гарантией.

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт теплообменников

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт теплообменника фанкойла – устройства, предназначенного для обеспечения централизованного регулирования и поддержания температуры в помещении. Чаще всего, фанкойл работает в связке с чиллером, образуя систему чиллер-фанкойл, в которой теплообменник фанкойла является одной из основных составляющих. Устройства, как правило, используются на крупных объектах: торговых центрах, офисных центрах, промышленных/производственных предприятиях и т.д. Система чиллер-фанкойл основана на циркуляции воды или гликоля. Теплообменник фанкойла позволяет поддерживать установленный уровень температуры в помещениях с большой площадью. Для управления температурой и скоростью движения воздушных потоков в комплекте с фанкойлом чаще всего идет пульт управления и специальный узел смещения.

Ремонт теплообменника фанкойла – устройства, предназначенного для обеспечения централизованного регулирования и поддержания температуры в помещении. Чаще всего, фанкойл работает в связке с чиллером, образуя систему чиллер-фанкойл, в которой теплообменник фанкойла является одной из основных составляющих. Устройства, как правило, используются на крупных объектах: торговых центрах, офисных центрах, промышленных/производственных предприятиях и т.д. Система чиллер-фанкойл основана на циркуляции воды или гликоля. Теплообменник фанкойла позволяет поддерживать установленный уровень температуры в помещениях с большой площадью. Для управления температурой и скоростью движения воздушных потоков в комплекте с фанкойлом чаще всего идет пульт управления и специальный узел смещения.

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

Мы работаем по всей России и СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО

Уже уходите?

Получите СКИДКУ ДО 10% на ремонт Вашего оборудования

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕННО:

Дни
Часы
Минуты
Секунды