РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА ТЕПЛОВОГО НАСОСА
Ремонт теплообменника теплового насоса — это восстановление герметичности, теплоотдачи и работоспособности блока без полной замены.
Назначение теплообменника теплового насоса
Теплообменник теплового насоса обеспечивает передачу энергии между хладагентом и системой отопления или горячего водоснабжения. Он играет роль испарителя и/или конденсатора в зависимости от режима работы. Его надёжность критична для эффективности всей системы. Повреждения теплообменника приводят к падению мощности, утечке фреона и нарушению теплообмена.
Типы теплообменников в тепловых насосах
— Паяные пластинчатые теплообменники (вода-фреон)
— Медно-алюминиевые испарители и конденсаторы
— Кожухотрубные охладители с внутренними завихрителями
— Микроканальные алюминиевые блоки
— Грунтовые и водяные теплообменники для геотермальных ТН
Типовые неисправности и причины
— Протечки в зоне пайки или сварки
— Трещины от перепадов давления или температур
— Коррозия труб и соединений
— Загрязнение внутреннего канала (масло, примеси)
— Разгерметизация межконтурных соединений
— Нарушение термоконтакта в оребрённых теплообменниках
Диагностика и дефектовка
- Визуальный осмотр, поиск следов масла и утечек
2. Продувка азотом, проверка мыльным раствором
3. Тест на перепад температур и падение давления
4. Проверка сопротивления теплообмену
5. Ультразвук, капиллярная дефектоскопия
6. Замер толщины стенок и оценка состояния оребрения
Этапы ремонта теплообменника
- Снятие блока и его дефектовка
2. Промывка от масла, гликоля, осадков
3. Удаление повреждённых труб и секций
4. Пайка меди, алюминия или сварка стали
5. Дорнование труб и выправление оребрения
6. Испытания воздухом/водой/азотом (до 30 бар)
7. Покраска, сборка, маркировка
8. Паспорт, гарантия, упаковка
Применяемые технологии
— Пайка твёрдым припоем меди и латуни
— Сварка TIG/MIG для нержавейки
— Химическая и гидравлическая промывка
— Дорнование труб и восстановление геометрии
— Использование шаблонов, пресс-форм и прессов
Контроль качества и оформление
— Испытания воздухом, водой, азотом
— Фотофиксация зон пайки и восстановления
— Паспорт, акт испытаний, маркировка
— Гарантия до 2 лет
— Архив по серийным номерам клиентов
Профилактика и эксплуатация
— Очистка теплоносителя и фильтрация фреона
— Проверка состояния прокладок и уплотнений
— Контроль давления и температур на входе/выходе
— Сезонная диагностика герметичности
— Замена теплоносителя при признаках загрязнения
Сравнение ремонта и полной замены
Замена OEM-блока: от 150 000 до 400 000 ₽, срок поставки — 4–8 недель.
Ремонт: от 15 000 ₽, срок выполнения — 2–5 рабочих дней.
Преимущества ремонта:
— Быстро
— Экономия до 70%
— Гарантия и сопровождение
— Сохранение штатных размеров и обвязки
Логистика, упаковка и отгрузка
— Упаковка в обрешётку или усиленный короб
— Вложены паспорт, акт испытаний, маркировка
— Фотофиксация до/после
— Доставка по всей России и СНГ
— Возможен выезд инженера и демонтаж на объекте
Заключение
Ремонт теплообменника теплового насоса — это эффективное решение для продления срока службы оборудования без полной замены. Мы обеспечиваем пайку, сварку, восстановление геометрии, испытания, упаковку и выдачу всей технической документации с гарантией до 24 месяцев.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей
Ремонт теплообменника тепловых насосов – устройств, предназначенных для увеличения температуры определенного тела, за счет теплопередачи от другого – более нагретого. Работа устройства производится в обратном порядке – от охладителя, так как хладагент (фреон) конденсируется и передает тепло. Ремонт теплообменника теплового насоса производится с применением инновационных технологий. Стоимость и сроки зависят от габаритов и сложности неполадки. Для проведения ремонтных работ подходят тепловые насосы как стандартных, так и нестандартных габаритов. Перед началом процедуры в течение 3-х дней производится подробный расчет и диагностика устройства.
Ремонт теплообменника тепловых насосов – устройств, предназначенных для увеличения температуры определенного тела, за счет теплопередачи от другого – более нагретого. Работа устройства производится в обратном порядке – от охладителя, так как хладагент (фреон) конденсируется и передает тепло. Ремонт теплообменника теплового насоса производится с применением инновационных технологий. Стоимость и сроки зависят от габаритов и сложности неполадки. Для проведения ремонтных работ подходят тепловые насосы как стандартных, так и нестандартных габаритов. Перед началом процедуры в течение 3-х дней производится подробный расчет и диагностика устройства.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
Мы работаем по всей России и СНГ









ДОКУМЕНТЫ
КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ДОГОВОР
СЧЕТ
ПРИЛОЖЕНИЕ
КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
СЧЕТ
ДОГОВОР
ПРИЛОЖЕНИЕ
КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ДОГОВОР
СЧЕТ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Видео
Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК
