РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА ОБОГРЕВА

Ремонт теплообменника обогрева — это восстановление устройства, предназначенного для нагрева воздуха в системах вентиляции, отопления или климат-контроля. Такие теплообменники работают на воде, гликоле или паре и используются для поддержания комфортной температуры в помещении. Ремонт включает пайку или замену трубок, устранение утечек, очистку ламелей, выравнивание оребрения, восстановление герметичности и проверку тепловой мощности на рабочем режиме.

Назначение теплообменников обогрева

Теплообменники обогрева используются в системах вентиляции, отопления, кондиционирования и технологических установках. Они служат для нагрева воздуха или жидкости при помощи теплоносителя — воды, пара, фреона или гликоля. Наиболее распространены медно-алюминиевые змеевики, калориферы, паровые и стальные нагревательные блоки, применяемые в приточных установках, чиллерах, руфтопах и отопительных модулях.

Типы теплообменников обогрева

— Медно-алюминиевые водяные змеевики
— Стальные паровые калориферы
— Фреоновые испарители (нагрев в режиме реверса)
— Электрические ТЭН-блоки (не подлежат пайке)
— Нержавеющие секции для агрессивных сред
Медно-алюминиевые конструкции чаще других требуют ремонта из-за чувствительности к вибрациям, замерзанию и коррозии.

Типичные неисправности теплообменников обогрева

— Утечка в местах пайки
— Разрывы трубок после замерзания
— Повреждение оребрения от пыли и влаги
— Трещины в коллекторе или штуцерах
— Засорение трубопровода продуктами коррозии
— Нарушение геометрии при падении или вибрации

Этапы ремонта теплообменников обогрева

1. Осмотр и дефектовка (визуально и под давлением)
   2. Промывка и очистка (вода, химия, пар)
   3. Пайка медных трубок, аргоновая сварка стали
   4. Замена секций, восстановление оребрения
   5. Дорнование трубок для плотного контакта
   6. Гидроиспытания в ванне (до 30 бар)
   7. Покраска и антикоррозийная обработка
   8. Упаковка, акт, гарантия, фотоотчёт

Технологии пайки и сварки

— Пайка меди: флюсы, оловянно-медные припои, пайка при 300–700°C
— Пайка алюминия: флюсованная проволока и кислородно-пропановая горелка
— Аргонодуговая сварка стальных теплообменников
— Использование дорна и шаблонов для выравнивания трубок

Контроль качества после ремонта

— Испытание в ванне с водой и воздухом (до 25–30 бар)
— Проверка геометрии трубного пучка
— Визуальный контроль пайки и сварки
— Подпись паспорта, акт испытаний, фотофиксация
— Гарантия до 24 месяцев на герметичность и пайку

Кейсы и практика

Кейс 1: Медно-алюминиевый калорифер после замерзания — замена 5 трубок, пайка штуцеров, дорнование. Ремонт завершён за 3 дня.

Кейс 2: Стальной паровой теплообменник с трещиной в шве — аргоновая сварка, усиление, окраска. Испытание 27 бар, гарантия 1.5 года.

Профилактика и продление ресурса

— Установка термостатов и антифризного клапана
— Регулярная промывка теплоносителя
— Защита от пыли и соли (в наружных системах)
— Осмотр состояния оребрения каждый сезон
— Диагностика давления и герметичности раз в полгода

Сравнение ремонта и замены

Замена теплообменника: 80 000–300 000 ₽, срок — 3–5 недель.
Ремонт: от 10 000 ₽, срок — 1–4 дня, с сохранением обвязки и автоматики.
Экономия: до 70%. Качество: восстановление 90–100% КПД.

Логистика, упаковка и доставка

— Упаковка: деревянная обрешётка, вакуумная защита
— Доставка по РФ и СНГ
— Выезд инженера или монтажника при необходимости
— Фотофиксация, паспорт, маркировка

SEO-запросы и ключевые фразы

— ремонт теплообменника обогрева
— восстановление калорифера
— пайка трубок водяного змеевика
— дорнование и очистка теплообменников
— аргоновая сварка нагревателя
— герметизация медно-алюминиевого теплообменника

Партнёрство и серийный ремонт

Для управляющих и обслуживающих компаний:
— Контрактное обслуживание от 3 секций
— Склад готовых секций под замену
— Ежегодная дефектовка и профилактика
— Поддержка объектов с 24/7 доступом

Заключение

Ремонт теплообменника обогрева — это быстрый и выгодный способ продлить срок службы оборудования и избежать полной замены. Мы предлагаем восстановление медно-алюминиевых и стальных секций по заводским стандартам, с гарантией, логистикой и полным контролем качества.

Производственный процесс ремонта

На базе сервисного центра мы выполняем восстановление в несколько этапов:
— Очистка трубок и ламелей в ванне с реагентами
— Зачистка зон пайки, обработка флюсом
— Замена трубок и сегментов
— Дорнование труб по шаблонам
— Испытание водой или воздухом до 30 бар
— Покраска антикором и сушка
— Упаковка, маркировка, выдача документов

Модернизация и усиление конструкции

Дополнительно возможна модернизация:
— Установка более прочных штуцеров
— Замена коллектора на усиленный
— Изоляция трубок антифризной оболочкой
— Укрепление рамы и корпуса
Эти меры позволяют продлить срок службы, особенно на наружных объектах.

До и после ремонта — в чём разница

До ремонта:
— Снижение нагрева
— Утечка теплоносителя
— Повреждённые ламели
— Рост расхода энергии
— Угроза полной остановки установки

После ремонта:
— Полная герметизация
— Теплопередача восстановлена
— Новый внешний вид
— Гарантия до 24 месяцев
— Заводская производительность без замены всей секции