РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА HRF СИСТЕМЫ
Ремонт теплообменника HRF системы — это восстановление герметичности, чистоты, теплопередачи и функциональности системы с рекуперацией и фильтрацией воздуха.
Назначение теплообменника HRF-системы
HRF-системы (Heat Recovery and Filtration) представляют собой современные климатические комплексы, сочетающие функции вентиляции, рекуперации тепла и тонкой фильтрации воздуха. Теплообменник в такой системе обеспечивает утилизацию тепла из вытяжного воздуха, передавая его приточному потоку, а также участвует в стабилизации температурного режима. Качество и герметичность теплообменника напрямую влияют на эффективность, чистоту и энергопотребление всей системы.
Типы теплообменников в HRF-системах
— Пластинчатые алюминиевые и полимерные рекуператоры
— Медно-алюминиевые змеевики (вода, гликоль, фреон)
— Паяные и разборные пластинчатые блоки
— Тепловые трубы и жидкостные контуры с циркуляционным насосом
Наиболее распространённые неисправности
— Утечка воздуха через трещины в пластинах
— Нарушение герметичности соединений
— Загрязнение каналов пылью, жировыми и микробиологическими отложениями
— Коррозия трубок и пластин
— Деформация оребрения и уменьшение теплоотдачи
— Переток воздуха между притоком и вытяжкой
Диагностика и дефектовка
— Осмотр пластин и трубок на предмет повреждений
— Промывка и просветка для выявления засоров
— Опрессовка воздухом или азотом до 30 бар
— Фотофиксация трещин, прогаров, следов коррозии
— Проверка сопротивления воздушного потока и теплообмена
Этапы ремонта HRF-теплообменника
- Разборка секции и подготовка к ремонту
2. Очистка от загрязнений, налёта, органики
3. Удаление дефектных пластин, трубок, прокладок
4. Пайка, сварка, герметизация восстановленных участков
5. Восстановление формы оребрения, дорнование
6. Испытание на герметичность и прочность
7. Сборка, покраска, обработка антикором
8. Маркировка, акт испытаний, паспорт, упаковка
Технологии ремонта и применяемое оборудование
— Пайка меди и алюминия твёрдым припоем
— Сварка TIG и MIG для стали и алюминиевых сплавов
— Химическая и термореактивная промывка
— Дорнование трубок, выправление ламелей
— Пресс-формы, испытательные стенды, вакуумные насосы
Контроль качества и документация
— Испытания под давлением до 30 бар
— Проверка геометрии и термической производительности
— Паспорт, маркировка, акт испытаний
— Фото до/после, гарантия 12–24 месяца
— Электронный архив ремонта по номеру блока
Профилактика и обслуживание
— Регулярная чистка теплообменника
— Замена фильтров и уплотнений
— Проверка на обмерзание, засорение
— Опрессовка при сезонной настройке
— Тест эффективности рекуперации
Преимущества ремонта по сравнению с заменой
Новая OEM-секция: от 200 000 ₽, срок поставки — 4–8 недель
Ремонт: от 15 000 ₽, срок — 2–5 рабочих дней
Преимущества:
— Снижение затрат до 70%
— Быстрое восстановление
— Совместимость и сохранение креплений
— Полное оформление документации и гарантия
Упаковка и логистика
— Упаковка в короб или обрешётку
— Защита соединений и патрубков
— Фотофиксация, паспорт, маркировка
— Доставка по РФ и СНГ
— Сопровождение инженера при необходимости
Заключение
Ремонт теплообменника HRF-системы позволяет сохранить эффективность рекуперации, улучшить качество воздуха и снизить расходы на обслуживание. Мы выполняем все этапы профессионально, с контролем, документами и гарантией до 2 лет.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей
Ремонт теплообменника HRV (ХРВ) системы – устройства, обеспечивающего охлаждение, нагревание, удаление влаги в помещении. Представляет собой самую компактную модель среди прочих аналогов промышленного теплообменного оборудования. Конструктивные особенности HRV системы позволяют осуществлять подвесной монтаж устройства. Теплообменник HRV системы позволяет снизить общую нагрузку на действующую систему кондиционирования до 28%. Также, оборудование производит процесс осушения воздуха – удаляет ненужную влагу. Управление устройством осуществляется с помощью центральной установки. Ремонт теплообменника HRV системы позволяет значительно продлить срок эксплуатации оборудования, что сэкономить время и деньги на закупку и монтаж новых комплектующих.
Ремонт теплообменника HRV (ХРВ) системы – устройства, обеспечивающего охлаждение, нагревание, удаление влаги в помещении. Представляет собой самую компактную модель среди прочих аналогов промышленного теплообменного оборудования. Конструктивные особенности HRV системы позволяют осуществлять подвесной монтаж устройства. Теплообменник HRV системы позволяет снизить общую нагрузку на действующую систему кондиционирования до 28%. Также, оборудование производит процесс осушения воздуха – удаляет ненужную влагу. Управление устройством осуществляется с помощью центральной установки. Ремонт теплообменника HRV системы позволяет значительно продлить срок эксплуатации оборудования, что сэкономить время и деньги на закупку и монтаж новых комплектующих.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
Мы работаем по всей России и СНГ








