РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА ИНВЕРТОРНОЙ СИСТЕМЫ
Ремонт теплообменника инверторной системы — это восстановление теплообменного узла в кондиционерах с инверторным управлением, где компрессор регулирует мощность работы в зависимости от нагрузки. Такие системы обеспечивают точное поддержание температуры и энергоэффективность. Ремонт включает пайку или замену медных трубок, устранение утечек фреона, очистку оребрения, восстановление герметичности и проверку стабильности теплообмена при переменной частоте работы оборудования.
Назначение теплообменника в инверторной системе
Теплообменник инверторной системы (VRF, мульти-сплит) выполняет функцию охлаждения или нагрева воздуха за счёт циркуляции фреона. В таких системах особенно важно точное соответствие по производительности, герметичности и форме блока. Наиболее распространены медно-алюминиевые конструкции: трубки из меди и оребрение из алюминия.
Типы теплообменников инверторных систем
— Испарители внутренних блоков
— Конденсаторы наружных блоков
— OEM-секции нестандартной формы
— Микроканальные теплообменники
— Теплообменники с антикоррозийным покрытием (BlueFin, GoldFin)
Причины поломок
— Утечки фреона из-за трещин и износа пайки
— Разрушение оребрения при загрязнении
— Механическое повреждение трубок
— Нарушение герметичности в зонах вибрации
— Электрохимическая коррозия в местах соединения металлов
Этапы ремонта теплообменника
- Дефектовка и фотофиксация
2. Промывка внутреннего контура от масла и фреона
3. Замена трубок, пайка твёрдым припоем
4. Восстановление формы оребрения и дорнование
5. Испытание воздухом и азотом до 30 бар
6. Покраска и защита антикором
7. Сборка, упаковка, оформление паспорта
Технологии и оборудование
— Пайка меди с флюсами и серебросодержащими припоями
— Промывка и вакуумирование фреонового контура
— Станки для дорнования ламелей
— Проверка в водяной ванне и/или под азотом
— Покраска термостойкими составами, BlueFin-обработка
Контроль качества и выдача документов
— Проверка геометрии и герметичности трубок
— Фотофиксация зон пайки
— Испытания на 28–30 бар (воздух или азот)
— Выдача акта, паспорта и серийного номера
— Гарантия 12–24 месяца, в зависимости от типа секции
Кейсы и примеры ремонта
Кейс 1: Испаритель VRF LG, протечка на изгибе трубки. Удаление повреждённого участка, пайка, восстановление геометрии, испытание.
Кейс 2: Наружный блок мульти-сплит с разрушением оребрения. Дорнование, частичная замена, антикор. Срок ремонта — 3 дня.
Сравнение ремонта и замены
OEM-блок: от 80 000 до 300 000 ₽, срок поставки — 2–6 недель.
Ремонт: от 12 000 ₽, срок — 1–4 рабочих дня.
Преимущества:
— Быстрее
— Дешевле в 2–4 раза
— Совместимо с оригинальными кронштейнами и подводками
Упаковка, логистика и сопровождение
— Упаковка в короб или деревянную обрешётку
— Фото до/после
— Паспорт вложен в комплект
— Отгрузка по РФ и СНГ
— Возможность срочного выезда монтажника
SEO-запросы и ключевые фразы
— ремонт теплообменника инверторной системы
— пайка VRF блока
— восстановление теплообменника мультисплита
— герметизация трубок кондиционера
— дорнование оребрения инверторной системы
Партнёрские условия
— Сервисное обслуживание с гарантией
— Контракт от 3 секций
— Подменные блоки
— Единый инженер-куратор проекта
— Ведение архива и фотофиксация
Заключение
Ремонт теплообменника инверторной системы — это способ оперативно и экономично восстановить блок без полной замены. Мы обеспечиваем пайку, дорнование, испытания и контроль качества с гарантией и выездной логистикой по всей России.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей
Ремонт теплообменника инверторной системы – оборудования системы кондиционирования, которая способна изменять частоту вращения и регулировать мощность работы компрессора за счет инвертора. Инверторные системы могут плавно регулировать мощность компрессора за счет своих конструкционных и функциональных особенностей. Для функционирования инверторной системы используют теплообменники, которые также применяются в обычных бытовых и промышленных кондиционерах. Ремонт теплообменника инверторной системы позволит значительно продлить срок эксплуатации устройства и сэкономить на покупке и монтаже нового оборудования. Для проведения качественного ремонта производится тщательная диагностика, которая учитывает все параметры, а также особенности конструкции оборудования.


Ремонт теплообменника инверторной системы – оборудования системы кондиционирования, которая способна изменять частоту вращения и регулировать мощность работы компрессора за счет инвертора. Инверторные системы могут плавно регулировать мощность компрессора за счет своих конструкционных и функциональных особенностей. Для функционирования инверторной системы используют теплообменники, которые также применяются в обычных бытовых и промышленных кондиционерах. Ремонт теплообменника инверторной системы позволит значительно продлить срок эксплуатации устройства и сэкономить на покупке и монтаже нового оборудования. Для проведения качественного ремонта производится тщательная диагностика, которая учитывает все параметры, а также особенности конструкции оборудования.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
Мы работаем по всей России и СНГ








