РЕМОНТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Ремонт металлических теплообменников — это восстановление теплообменных устройств, изготовленных из стали, меди, алюминия, нержавейки или их сплавов, используемых в системах отопления, вентиляции и промышленного охлаждения. Такие теплообменники прочны, но подвержены коррозии и термическим деформациям. Ремонт включает сварку или пайку, замену повреждённых трубок и коллекторов, очистку от отложений, восстановление герметичности и нанесение защитного антикоррозийного покрытия при необходимости.
Что такое металлический теплообменник
Металлический теплообменник — это устройство, выполненное из меди, стали, алюминия или их комбинаций, предназначенное для эффективной передачи тепла между двумя средами. Конструкции могут быть кожухотрубными, пластинчатыми, ламельными (медно-алюминиевыми), спиральными или блочными. Широко используются в HVAC, промышленности, энергетике, вентиляции и холодильной технике.
Типы металлических теплообменников и особенности материалов
— Медно-алюминиевые: высокая теплопроводность, компактность, применяются в вентиляции и охлаждении
— Стальные: устойчивы к давлению и температурам, используются в отоплении и паровых установках
— Алюминиевые: лёгкие, коррозионно-стойкие, но требуют особой пайки
— Комбинированные: медь + сталь, нерж. сталь + алюминий — применяются в узкоспециализированных системах
Выбор метода ремонта зависит от сплава, состояния и типа повреждений.
Типовые повреждения металлических теплообменников
— Утечки в местах пайки или сварки
— Коррозия трубок или оребрения
— Замерзание и разрывы секций
— Механические деформации труб и фланцев
— Электрохимическая коррозия при контакте разных металлов
— Трещины после перегрева и скачков давления
Особенности ремонта в зависимости от материала
Медь: легко поддаётся пайке, часто применяется мягкая и твёрдая пайка.
Сталь: используется сварка полуавтоматом, электродами или TIG, возможна заварка трещин.
Алюминий: требует пайки с флюсом или аргонодуговой сварки, чувствителен к перегреву.
Комбинированные теплообменники: нуждаются в изоляции мест контакта и использовании нейтральных флюсов.
Этапы ремонта металлического теплообменника
- Внешний осмотр и фотофиксация
2. Диагностика и дефектовка трубок
3. Промывка и очистка внутренних каналов
4. Замена или пайка повреждённых элементов
5. Дорнование и выравнивание геометрии
6. Испытание в водяной ванне (до 25–30 бар)
7. Покраска, сборка и упаковка
8. Выдача документации: акт ремонта, гарантия, паспорт
Технологии восстановления и оборудование
— Аргоновая сварка с защитным газом
— Мягкая и твёрдая пайка
— Станки для дорнования
— Моечные камеры и промывочные установки
— Опрессовочные ванны и контрольные стенды
— Камеры для порошковой или термостойкой покраски
Кейсы и примеры ремонтов
Кейс 1: Ремонт нержавеющего теплообменника из котельной. Выявлены 3 трещины на сварных швах. Проведена зачистка, сварка, шлифовка, испытания. Срок ремонта — 2 дня.
Кейс 2: Калорифер с медными трубками дал течь в зоне коллекторов. Проведена пайка серебросодержащим припоем, частично заменено оребрение. Испытания под 20 бар показали герметичность. Гарантия — 18 месяцев.
Сравнение ремонта и замены
Замена металлического теплообменника — от 100 000 до 500 000 рублей, сроки поставки — до 4 недель. Ремонт — от 8 000 до 90 000 рублей, срок — 1–4 рабочих дня. Дополнительные преимущества:
— Нет переделки обвязки
— Оперативное восстановление
— Сохранение заводской конструкции
— Возможность усиления конструкции при необходимости
Контроль качества и выдача документов
После ремонта каждый теплообменник проходит:
— Визуальный и геометрический контроль
— Гидроиспытание под давлением
— Проверку сварных и пайных швов
— Сопровождается: паспорт, акт ремонта, фото, гарантия
Где заказать ремонт
Мы производим ремонт любых металлических теплообменников — медных, алюминиевых, стальных, комбинированных. Работаем с бытовыми и промышленными установками: от систем вентиляции до энергетических блоков. Ремонт возможен на месте или в нашем цеху. Гарантия до 2 лет. Обслуживаем теплообменники марок: Alfa Laval, Thermokey, Searle, Danvent, VTS, отечественные и импортные изделия.
Заключение
Ремонт металлических теплообменников — это способ быстро и эффективно восстановить оборудование без больших затрат. Современные технологии, качественные материалы и опыт специалистов позволяют продлить срок службы на 3–7 лет. Обратитесь — мы восстановим вашу систему в кратчайшие сроки и с гарантией качества.
Упаковка и транспортировка после ремонта
По завершении работ теплообменники упаковываются для безопасной доставки:
— Деревянная обрешётка или усиленный короб
— Плёнка с антикоррозийной пропиткой
— Амортизирующие вставки и фиксаторы
— Маркировка, паспорт, акт испытаний внутри упаковки
Доставка возможна по РФ, СНГ и для выездных объектов — с монтажом на месте.
Методы диагностики и визуальной дефектовки
До начала ремонта проводится:
— Осмотр и замер трубок и рёбер
— Проба давления воздухом (с замылением)
— Эндоскопия при сложном доступе
— Ультразвуковая дефектоскопия (по требованию)
На основе анализа формируется акт дефектовки и смета с согласованием объёма ремонта.
Сервисные контракты и регулярный ремонт
Предлагаем выгодные условия для предприятий и обслуживающих организаций:
— Серийный приём и ремонт теплообменников
— Учётные карточки оборудования
— Склад запчастей под заказчика
— Регламент ТО и профилактики
— Выезд инженерной бригады на объект
SEO-запросы и ключевые фразы
Ключевые поисковые фразы:
— ремонт металлического теплообменника
— восстановление медного теплообменника
— пайка алюминиевых и медных секций
— сварка стальных теплообменников
— герметизация блочного теплообменника
— ремонт трубного пучка и коллектора
Использование этих фраз помогает продвигать страницу в поиске для целевой аудитории.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей
Ремонт металлических теплообменников – устройств, изготовленных из металла (алюминия, меди, железа, стали, нержавейки и т.д.) Такие устройства обладают устойчивостью к высоким температурам и могут работать в более сложных условиях, чем, например, пластиковые теплообменники. Металлические теплообменники, как правило, используются в промышленных и бытовых системах вентиляции и кондиционирования. Они позволяют регулировать температуру внутри помещения за счет воздействия на потоки приточного воздуха. Ремонт металлических теплообменников позволяет продлить период эксплуатации устройства на несколько лет, что значительно сэкономить средства на покупку и монтаж нового устройства.


Ремонт металлических теплообменников – устройств, изготовленных из металла (алюминия, меди, железа, стали, нержавейки и т.д.) Такие устройства обладают устойчивостью к высоким температурам и могут работать в более сложных условиях, чем, например, пластиковые теплообменники. Металлические теплообменники, как правило, используются в промышленных и бытовых системах вентиляции и кондиционирования. Они позволяют регулировать температуру внутри помещения за счет воздействия на потоки приточного воздуха. Ремонт металлических теплообменников позволяет продлить период эксплуатации устройства на несколько лет, что значительно сэкономить средства на покупку и монтаж нового устройства.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
ДОВЕРИЕ И ОПЫТ
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)100-10-91 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
МЫ РАБОТАЕМ ПО ВСЕ РОССИИ И СНГ








