Ремонт металлических теплообменников — это восстановление теплообменных устройств, изготовленных из стали, меди, алюминия, нержавейки или их сплавов, используемых в системах отопления, вентиляции и промышленного охлаждения. Такие теплообменники прочны, но подвержены коррозии и термическим деформациям. Ремонт включает сварку или пайку, замену повреждённых трубок и коллекторов, очистку от отложений, восстановление герметичности и нанесение защитного антикоррозийного покрытия при необходимости.

Что такое металлический теплообменник

Металлический теплообменник — это устройство, выполненное из меди, стали, алюминия или их комбинаций, предназначенное для эффективной передачи тепла между двумя средами. Конструкции могут быть кожухотрубными, пластинчатыми, ламельными (медно-алюминиевыми), спиральными или блочными. Широко используются в HVAC, промышленности, энергетике, вентиляции и холодильной технике.

Типы металлических теплообменников и особенности материалов

— Медно-алюминиевые: высокая теплопроводность, компактность, применяются в вентиляции и охлаждении
— Стальные: устойчивы к давлению и температурам, используются в отоплении и паровых установках
— Алюминиевые: лёгкие, коррозионно-стойкие, но требуют особой пайки
— Комбинированные: медь + сталь, нерж. сталь + алюминий — применяются в узкоспециализированных системах

Выбор метода ремонта зависит от сплава, состояния и типа повреждений.

Типовые повреждения металлических теплообменников

— Утечки в местах пайки или сварки
— Коррозия трубок или оребрения
— Замерзание и разрывы секций
— Механические деформации труб и фланцев
— Электрохимическая коррозия при контакте разных металлов
— Трещины после перегрева и скачков давления

Особенности ремонта в зависимости от материала

Медь: легко поддаётся пайке, часто применяется мягкая и твёрдая пайка.
Сталь: используется сварка полуавтоматом, электродами или TIG, возможна заварка трещин.
Алюминий: требует пайки с флюсом или аргонодуговой сварки, чувствителен к перегреву.
Комбинированные теплообменники: нуждаются в изоляции мест контакта и использовании нейтральных флюсов.

Этапы ремонта металлического теплообменника

  1. Внешний осмотр и фотофиксация
    2. Диагностика и дефектовка трубок
    3. Промывка и очистка внутренних каналов
    4. Замена или пайка повреждённых элементов
    5. Дорнование и выравнивание геометрии
    6. Испытание в водяной ванне (до 25–30 бар)
    7. Покраска, сборка и упаковка
    8. Выдача документации: акт ремонта, гарантия, паспорт

Технологии восстановления и оборудование

— Аргоновая сварка с защитным газом
— Мягкая и твёрдая пайка
— Станки для дорнования
— Моечные камеры и промывочные установки
— Опрессовочные ванны и контрольные стенды
— Камеры для порошковой или термостойкой покраски

Кейсы и примеры ремонтов

Кейс 1: Ремонт нержавеющего теплообменника из котельной. Выявлены 3 трещины на сварных швах. Проведена зачистка, сварка, шлифовка, испытания. Срок ремонта — 2 дня.

Кейс 2: Калорифер с медными трубками дал течь в зоне коллекторов. Проведена пайка серебросодержащим припоем, частично заменено оребрение. Испытания под 20 бар показали герметичность. Гарантия — 18 месяцев.

Сравнение ремонта и замены

Замена металлического теплообменника — от 100 000 до 500 000 рублей, сроки поставки — до 4 недель. Ремонт — от 8 000 до 90 000 рублей, срок — 1–4 рабочих дня. Дополнительные преимущества:
— Нет переделки обвязки
— Оперативное восстановление
— Сохранение заводской конструкции
— Возможность усиления конструкции при необходимости

Контроль качества и выдача документов

После ремонта каждый теплообменник проходит:
— Визуальный и геометрический контроль
— Гидроиспытание под давлением
— Проверку сварных и пайных швов
— Сопровождается: паспорт, акт ремонта, фото, гарантия

Где заказать ремонт

Мы производим ремонт любых металлических теплообменников — медных, алюминиевых, стальных, комбинированных. Работаем с бытовыми и промышленными установками: от систем вентиляции до энергетических блоков. Ремонт возможен на месте или в нашем цеху. Гарантия до 2 лет. Обслуживаем теплообменники марок: Alfa Laval, Thermokey, Searle, Danvent, VTS, отечественные и импортные изделия.

Заключение

Ремонт металлических теплообменников — это способ быстро и эффективно восстановить оборудование без больших затрат. Современные технологии, качественные материалы и опыт специалистов позволяют продлить срок службы на 3–7 лет. Обратитесь — мы восстановим вашу систему в кратчайшие сроки и с гарантией качества.

Упаковка и транспортировка после ремонта

По завершении работ теплообменники упаковываются для безопасной доставки:
— Деревянная обрешётка или усиленный короб
— Плёнка с антикоррозийной пропиткой
— Амортизирующие вставки и фиксаторы
— Маркировка, паспорт, акт испытаний внутри упаковки
Доставка возможна по РФ, СНГ и для выездных объектов — с монтажом на месте.

Методы диагностики и визуальной дефектовки

До начала ремонта проводится:
— Осмотр и замер трубок и рёбер
— Проба давления воздухом (с замылением)
— Эндоскопия при сложном доступе
— Ультразвуковая дефектоскопия (по требованию)
На основе анализа формируется акт дефектовки и смета с согласованием объёма ремонта.

Сервисные контракты и регулярный ремонт

Предлагаем выгодные условия для предприятий и обслуживающих организаций:
— Серийный приём и ремонт теплообменников
— Учётные карточки оборудования
— Склад запчастей под заказчика
— Регламент ТО и профилактики
— Выезд инженерной бригады на объект

SEO-запросы и ключевые фразы

Ключевые поисковые фразы:
— ремонт металлического теплообменника
— восстановление медного теплообменника
— пайка алюминиевых и медных секций
— сварка стальных теплообменников
— герметизация блочного теплообменника
— ремонт трубного пучка и коллектора
Использование этих фраз помогает продвигать страницу в поиске для целевой аудитории.

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт металлического теплообменника

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт металлических теплообменников – устройств, изготовленных из металла (алюминия, меди, железа, стали, нержавейки и т.д.) Такие устройства обладают устойчивостью к высоким температурам и могут работать в более сложных условиях, чем, например, пластиковые теплообменники. Металлические теплообменники, как правило, используются в промышленных и бытовых системах вентиляции и кондиционирования. Они позволяют регулировать температуру внутри помещения за счет воздействия на потоки приточного воздуха. Ремонт металлических теплообменников позволяет продлить период эксплуатации устройства на несколько лет, что значительно сэкономить средства на покупку и монтаж нового устройства.

Ремонт металлического теплообменника
Ремонт металлического теплообменника

Ремонт металлических теплообменников – устройств, изготовленных из металла (алюминия, меди, железа, стали, нержавейки и т.д.) Такие устройства обладают устойчивостью к высоким температурам и могут работать в более сложных условиях, чем, например, пластиковые теплообменники. Металлические теплообменники, как правило, используются в промышленных и бытовых системах вентиляции и кондиционирования. Они позволяют регулировать температуру внутри помещения за счет воздействия на потоки приточного воздуха. Ремонт металлических теплообменников позволяет продлить период эксплуатации устройства на несколько лет, что значительно сэкономить средства на покупку и монтаж нового устройства.

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

ДОВЕРИЕ И ОПЫТ
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)100-10-91 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

МЫ РАБОТАЕМ ПО ВСЕ РОССИИ И СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800)100-10-91
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки ул. Рабочая 2Ак6
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО

Уже уходите?

Получите СКИДКУ ДО 10% на ремонт Вашего оборудования

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕННО:

Дни
Часы
Минуты
Секунды