РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКОВ СО СМЕСИТЕЛЬНЫМ УЗЛОМ

Ремонт теплообменника со смесительным узлом — это восстановление герметичности и эффективности комбинированного термоблока с регулировкой температуры.

Общее описание системы

Современные системы вентиляции, отопления и кондиционирования часто комплектуются теплообменниками со смесительным узлом. Такая конструкция позволяет регулировать температурный режим, обеспечивая смешивание горячего и обратного потока теплоносителя для достижения заданных параметров. Она применяется в многозональных системах управления климатом, в зданиях с переменными нагрузками, на производственных объектах и в энергетических комплексах.

Конструктивные особенности теплообменников с узлом смешения

В конструкцию входят змеевиковый или пластинчатый теплообменник, трёхходовой или четырёхходовой смесительный клапан, циркуляционный насос, датчики температуры и давления, иногда блок управления и арматура для балансировки. Совокупность этих компонентов обеспечивает поддержание стабильной температуры на выходе даже при изменяющихся внешних условиях.

Причины неисправностей

К числу типичных неисправностей можно отнести:
— Утечки на соединениях теплообменника и клапана
— Износ уплотнений и прокладок
— Нарушение герметичности пайки или сварки труб
— Коррозия в местах соединений и камер теплообмена
— Заклинивание регулирующего клапана
— Загрязнение циркуляционного насоса и падение производительности

Диагностика неисправностей

Диагностика включает последовательные этапы:
— Проверка давления и расхода
— Опрессовка секции воздухом, водой или азотом
— Тепловизионный контроль
— Измерение температуры на подающем и обратном контуре
— Визуальный осмотр корпуса, соединений, зон коррозии
— Проверка работы исполнительных механизмов (приводов, клапанов)

Порядок проведения ремонта

Ремонт включает следующие операции:
1. Демонтаж секции или узла
2. Очистка от шлама, накипи, масляных отложений
3. Удаление повреждённых трубок и узлов
4. Пайка или сварка труб и коллекторов
5. Замена клапана или его сервопривода
6. Установка новых прокладок и креплений
7. Проверка герметичности под давлением
8. Покраска, антикоррозийная обработка
9. Упаковка, маркировка, технический паспорт

Технологии и материалы

Используемые технологии включают:
— TIG-сварка
— Пайка с применением флюсов
— Химическая промывка
— Толщиномеры, манометры, пресс-формы для дорнования
— Применение термостойких герметиков и многослойных прокладок

Контроль качества

После завершения работ выполняются:
— Испытания на давление до 30 бар
— Протокол проверки клапанов и исполнительных механизмов
— Фотофиксация результата
— Паспорт, акт испытаний
— Электронный архив ремонта
— Гарантия на ремонт – до 24 месяцев

Профилактика и регламент обслуживания

Для увеличения ресурса рекомендуется:
— Плановая промывка не реже 1 раза в год
— Замена изношенных прокладок и уплотнений
— Проверка регулировки клапанов
— Настройка алгоритма работы контроллера
— Проведение опрессовки при каждом обслуживании

Преимущества ремонта по сравнению с заменой

Ремонт теплообменника со смесительным узлом позволяет:
— Сократить сроки восстановления работоспособности
— Снизить расходы в 2–4 раза по сравнению с заменой
— Избежать переконфигурации системы автоматики
— Продлить срок службы оборудования на 5–7 лет
— Получить гарантию и полное техническое сопровождение

Упаковка и отгрузка

— Защита всех соединений и мест пайки
— Упаковка в короб или обрешётку
— Фото до и после ремонта
— Паспорт, акт, гарантия вложены
— Доставка по всей России и СНГ

Заключение

Ремонт теплообменника со смесительным узлом — это надёжный способ сохранить функциональность системы, снизить затраты и получить гарантированный результат. Мы предлагаем комплексный подход с применением сертифицированных технологий и выдачей полного пакета документации.