РЕМОНТ НЕСТАНДАРТНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА
Ремонт нестандартного теплообменника — это восстановление оборудования, выполненного по индивидуальным чертежам или с нетиповой конфигурацией. В процессе ремонта проводится диагностика конструкции, замена повреждённых компонентов, восстановление геометрии, пайка или сварка нестандартных участков, а также герметизация соединений. Работы выполняются с учётом особенностей материалов, габаритов и условий эксплуатации конкретного устройства.
Что такое нестандартный теплообменник
Нестандартный теплообменник — это изделие, выполненное по индивидуальному проекту или с отклонениями от типовых размеров, материалов и креплений. Такие теплообменники встречаются в импортных вентиляционных установках, промышленных линиях, энергетических блоках, технологическом оборудовании, а также в старых установках, на которые отсутствуют серийные запчасти.
Типы нестандартных теплообменников
— Импортные изделия с редкими размерами трубок или фланцев
— Калориферы с нестандартной рамой или монтажными элементами
— Секции с комбинированными материалами (медь + нерж., сталь + алюминий)
— Змеевики под давлением > 30 бар
— Сложные многоконтурные конструкции (двойные секции, кассеты)
Проблемы и поломки в нестандартных секциях
— Разрыв трубок
— Утечка в переходных соединениях
— Трещины в коллекторе нестандартной формы
— Деформация корпуса или рамы
— Износ фланцев, прокладок и соединений
— Отсутствие запчастей в открытой продаже
Этапы ремонта нестандартных теплообменников
- Подробная дефектовка и замеры геометрии
2. Создание 3D-чертежа секции (при необходимости)
3. Изготовление новых трубок по индивидуальному диаметру
4. Пайка или сварка повреждённых узлов
5. Восстановление фланцев и монтажных элементов
6. Испытание на герметичность под давлением до 30 бар
7. Покраска, упаковка, паспортизация и доставка
Технологии, применяемые в ремонте
— Аргоновая и полуавтоматическая сварка
— Мягкая/твёрдая пайка с использованием специальных флюсов
— Механическая доработка фланцев, переходников и направляющих
— Промывка с предварительным анализом отложений
— Дорнование и правка трубок под нестандартный шаг
Контроль и документация
— Индивидуальная маркировка и привязка к заказу
— Испытания с фотофиксацией
— Выдача паспорта изделия и акта дефектовки
— Ведение архива по каждому нестандартному теплообменнику
Кейсы из практики
Кейс 1: Импортная секция VTS нестандартной длины и фланцев. Выполнен полный ремонт: пайка 8 трубок, замена прокладок, изготовление переходных элементов.
Кейс 2: Калорифер со сложной коллекторной схемой. Восстановлена герметичность, модернизирован фланец, покраска порошковым составом. Срок — 4 рабочих дня, гарантия — 24 месяца.
Преимущества ремонта нестандартных секций
— Не нужно заказывать теплообменник с нуля
— Быстрая адаптация под текущую схему
— Сохранение оригинального подключения
— Устранение сложных повреждений с гарантией
— Возможность модернизации и доработки конструкции
Сравнение с полной заменой
Заказ новой нестандартной секции у завода — от 120 000 ₽, срок — 4–8 недель. Ремонт — от 15 000 ₽, срок — от 2 дней. Мы:
— Изготавливаем трубки под заказ
— Реконструируем рамы и крепления
— Подбираем материалы аналогично оригиналу
Логистика и упаковка
— Упаковка в деревянный короб
— Амортизация внутри тары
— Фото и паспорт вложены
— Отправка по всей России и СНГ
— Сопровождение на всех этапах
SEO-запросы и ключевые фразы
— ремонт нестандартного теплообменника
— восстановление нестандартной секции
— пайка теплообменника нестандартного размера
— замена трубок нестандартного диаметра
— реконструкция корпуса теплообменника
— ремонт импортной вентиляционной секции
Контрактное обслуживание и партнёрские условия
— Работаем с производителями и инжиниринговыми компаниями
— Восстановление по ТЗ или чертежу
— Подменный фонд и складские решения
— Поддержка на всех этапах эксплуатации
— Отчётность, гарантия, архив на 5 лет
Заключение
Ремонт нестандартного теплообменника — это задача для профессионалов. Мы справляемся с любыми типоразмерами, материалами и креплениями, восстанавливаем теплообменники по образцу или чертежу и возвращаем их к жизни без замены. Работайте с нами — надёжно, быстро и с гарантией.
Технический контроль и сопровождение проекта
— Осмотр трубок и швов под лупой или цифровым микроскопом
— Использование толщиномеров и датчиков давления
— Постоянное сопровождение заказа инженером
— Проверка соответствия чертежам и оригинальной геометрии
— Ведение электронной карты ремонта
До и после ремонта — реальные результаты
До ремонта:
— Повреждённые трубки и швы
— Утечка теплоносителя
— Искажение геометрии, вибрации
— Снижение теплоотдачи и энергоэффективности
После ремонта:
— Восстановление полной герметичности
— Испытания до 30 бар
— Прямолинейность и прочность рамы
— Повышенная эффективность при сохранении старого корпуса
Архив заказов и отслеживание истории ремонта
Каждому нестандартному изделию присваивается код, по которому:
— Восстанавливается история дефектовки
— Доступны фото до/после
— Отслеживаются предыдущие обращения
— Хранятся чертежи, паспорта и акты испытаний
Это удобно для партнёров с большим парком оборудования.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей
Ремонт нестандартного теплообменника – оборудования, предназначенного для обеспечения стабильного регулирования температуры воздушных потоков в помещениях, которые требуют нестандартной конфигурации. Такие модели изготавливаются строго под заказ с соблюдением необходимых параметров функционирования. Для того, чтобы сделать нестандартный теплообменник, чаще всего используют особенный шаг комплектующих (ламелей, теплоотдающих трубок). Также, применяются нестандартные способы подключения коллекторов и их конструкции (правых верхний, левый нижний). Ремонт нестандартных теплообменников требует проведения дополнительных расчетов и диагностики устройства. Инновационные технологии позволяют делать это максимально эффективно с минимальными временными затратами.


Ремонт нестандартного теплообменника – оборудования, предназначенного для обеспечения стабильного регулирования температуры воздушных потоков в помещениях, которые требуют нестандартной конфигурации. Такие модели изготавливаются строго под заказ с соблюдением необходимых параметров функционирования. Для того, чтобы сделать нестандартный теплообменник, чаще всего используют особенный шаг комплектующих (ламелей, теплоотдающих трубок). Также, применяются нестандартные способы подключения коллекторов и их конструкции (правых верхний, левый нижний). Ремонт нестандартных теплообменников требует проведения дополнительных расчетов и диагностики устройства. Инновационные технологии позволяют делать это максимально эффективно с минимальными временными затратами.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
Мы работаем по всей России и СНГ








