РЕМОНТ МАСЛЯНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА
Ремонт масляного теплообменника — это восстановление герметичности и прочности агрегата, работающего в маслосистемах.
Назначение масляного теплообменника
Масляные теплообменники используются в системах охлаждения и нагрева технических и гидравлических масел. Они применяются в оборудовании станков, компрессоров, турбин, редукторов, прессов и маслостанций. Задача теплообменника — стабилизировать температурный режим масла, продлевая ресурс оборудования и обеспечивая безопасность.
Типы масляных теплообменников
— Кожухотрубные теплообменники с маслом внутри труб
— Водомасляные пластинчатые теплообменники
— Биметаллические блочные секции
— Воздушно-масляные агрегаты с оребрением
Причины поломок и неисправностей
— Утечка масла через микротрещины или сварные швы
— Разгерметизация при высоком давлении
— Коррозия трубок и коллекторов
— Нарушение герметичности между контуром масла и воды
— Загрязнение внутреннего канала маслом, шламом, лаком
Этапы ремонта масляного теплообменника
- Осмотр, дефектовка и фотофиксация
2. Промывка от масляных остатков и шлама
3. Удаление повреждённых труб, зачистка поверхности
4. Сварка или пайка труб, фланцев, штуцеров
5. Проверка и восстановление прокладок и соединений
6. Испытание на герметичность водой и воздухом (до 30 бар)
7. Покраска, маркировка, упаковка
8. Подготовка технической документации
Технологии и оборудование
— TIG/MMA сварка корпуса и трубок
— Промывка химическими растворами
— Электроды по стали, нержавейке, медным сплавам
— Толщинометрия, штангенциркули, шаблоны посадки
— Испытания на герметичность воздухом, водой и маслом
Контроль качества и документы
— Испытания на прочность и герметичность
— Паспорт, акт испытаний, маркировка
— Гарантия до 24 месяцев
— Архивирование истории ремонта по серийному номеру
— Фотофиксация до/после по запросу
Профилактика и рекомендации по эксплуатации
— Регулярная замена и фильтрация масла
— Контроль температуры и давления в контуре
— Своевременное устранение вибрации и ударных нагрузок
— Установка предохранительных клапанов
— Промывка и дефектовка не реже одного раза в год
Сравнение ремонта и полной замены
Новый масляный теплообменник — от 100 000 ₽, срок поставки 3–6 недель.
Ремонт — от 15 000 ₽, срок 3–5 дней.
Преимущества:
— Быстрая реализация
— Полное восстановление герметичности
— Модернизация конструкции при необходимости
— Гарантия и документация
Упаковка, доставка, сопровождение
— Упаковка в короб или обрешётку с защитой от масла и влаги
— Вложенные акты, паспорт, маркировка
— Отправка по всей России и СНГ
— Фотофиксация, электронный архив
— Поддержка сервисных организаций
Заключение
Ремонт масляного теплообменника позволяет избежать полной замены агрегата и сохранить эффективность системы. Мы выполняем сварку, промывку, дефектовку, антикор и испытания с гарантией до 24 месяцев и сопровождением документации.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту
Восстановление трубок
Замена деталей
Без удаления ламелей
Ремонт масляных теплообменников - оборудования устройств, предназначенные для регулирования температуры поступающих воздушных потоков посредством теплопередачи. В качестве теплоносителя выступает горячее масло. Отличительной чертой устройств данного типа является низкий уровень рабочего давления – до 6 бар. Масляные теплообменники применяются в промышленных отраслях, чаще всего, для охлаждения самого масла посредством воздействия воздушных потоков. Данные устройства имеют рабочую температуру в 320 градусов с коэффициентом теплообмена до 50 Вт/м2К. Такой показатель достигается за счет шахматного расположения трубок по отношению к направлению движения воздушных потоков. Для работы в условиях высокой температуры (более 150 градусов) используются теплообменники, изготовленные из стали или нержавейки.
Ремонт масляных теплообменников - оборудования устройств, предназначенные для регулирования температуры поступающих воздушных потоков посредством теплопередачи. В качестве теплоносителя выступает горячее масло. Отличительной чертой устройств данного типа является низкий уровень рабочего давления – до 6 бар. Масляные теплообменники применяются в промышленных отраслях, чаще всего, для охлаждения самого масла посредством воздействия воздушных потоков. Данные устройства имеют рабочую температуру в 320 градусов с коэффициентом теплообмена до 50 Вт/м2К. Такой показатель достигается за счет шахматного расположения трубок по отношению к направлению движения воздушных потоков. Для работы в условиях высокой температуры (более 150 градусов) используются теплообменники, изготовленные из стали или нержавейки.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА
ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
Мы работаем по всей России и СНГ
