РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА ПРЕЦИЗИОННОЙ СИСТЕМЫ

Ремонт теплообменника прецизионной системы — это восстановление герметичности и эффективности блока кондиционирования высокой точности.

Назначение теплообменника прецизионной системы

Прецизионные системы кондиционирования предназначены для точного контроля температуры, влажности и качества воздуха в серверных, дата-центрах, лабораториях и высокотехнологичных помещениях. Теплообменник в такой системе обеспечивает эффективную теплопередачу между фреоном, гликолем или водой и внутренним воздухом. От его состояния зависит стабильность микроклимата, корректная работа оборудования и энергоэффективность всей установки.

Типы теплообменников в прецизионных системах

— Медно-алюминиевые фреоновые испарители и конденсаторы
— Водяные охладители и нагреватели
— Пластинчатые теплообменники в системах рециркуляции
— Микроканальные модули в компактных блоках

Основные неисправности и причины

— Утечка фреона из трубок и швов
— Нарушение герметичности при замерзании теплоносителя
— Разрушение пайки и коррозия трубок
— Деформация оребрения при засоре
— Засоры в контуре из-за грязи и масла
— Трещины от вибраций и гидроударов

Диагностика и дефектовка

— Осмотр трубок, коллекторов, оребрения
— Продувка азотом и мыльный раствор для поиска утечек
— Опрессовка до 30 бар воздухом или водой
— Проверка геометрии, давления, сопротивления теплообмену
— Толщинометрия и визуальный контроль пайки

Этапы ремонта теплообменника

1. Разборка блока и фотофиксация повреждений
   2. Промывка от масла, гликоля, фреона
   3. Зачистка трубок, удаление повреждённых участков
   4. Пайка меди или алюминия, TIG-сварка
   5. Дорнование трубок и восстановление оребрения
   6. Испытания воздухом или азотом (28–30 бар)
   7. Покраска, антикор, маркировка
   8. Паспорт, акт испытаний, упаковка

Технологии и оборудование

— Пайка твёрдым припоем меди, алюминия
— Аргоновая и полуавтоматическая сварка
— Промывка контуров химическими реагентами
— Толщиномеры, термокамеры, пресс-формы
— Тестирование на герметичность и прочность

Контроль качества и сопровождение

— Опрессовка воздухом, азотом или водой до 30 бар
— Фотофиксация зон ремонта
— Паспорт, маркировка, гарантия до 24 месяцев
— Хранение истории ремонта и диагностики
— Сопровождение и консультации в течение срока гарантии

Профилактика и эксплуатация

— Сезонная проверка давления и температуры
— Контроль герметичности трубопроводов
— Очистка ламелей от пыли и налёта
— Проверка расхода и эффективности теплообмена
— Тест на утечки фреона или гликоля

Преимущества ремонта по сравнению с заменой

Новый OEM-блок: 180 000–450 000 ₽, срок — до 6–8 недель
Ремонт: от 15 000 ₽, срок — 2–5 рабочих дней
Преимущества:
— Быстрее и дешевле
— С сохранением геометрии, креплений и обвязки
— Возможность модернизации и усиления конструкции

Упаковка, отгрузка и логистика

— Защита патрубков и фланцев
— Упаковка в короб или обрешётку
— Паспорт и акт вложены в комплект
— Фото до/после ремонта — по запросу
— Доставка по РФ и СНГ, сопровождение отгрузки

Заключение

Ремонт теплообменника прецизионной системы — это технологически точное восстановление блока, обеспечивающее стабильность микроклимата и надёжность оборудования. Мы предоставляем пайку, сварку, дефектовку, испытания и полную документацию с гарантией.