РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА ПРЕДНАГРЕВА

Ремонт теплообменника преднагрева — это восстановление устройства, предназначенного для предварительного подогрева наружного воздуха перед подачей в основную вентиляционную систему. Включает очистку теплообменных поверхностей, пайку или замену трубок, устранение течей, восстановление герметичности и проверку давления. Особенно актуален для систем, работающих в условиях низких температур, где важно предотвратить замерзание оборудования.

Назначение теплообменника преднагрева

Теплообменник преднагрева используется в составе вентиляционных установок, сушильных камер, технологических линий и климатических систем. Его задача — предварительно подогревать холодный воздух или жидкость перед подачей на основной теплообменный контур. Преднагрев предотвращает промерзание, стабилизирует температурный режим и обеспечивает эффективность всей системы.

Типы теплообменников в секции преднагрева

— Медно-алюминиевые водяные змеевики
— Стальные и нержавеющие трубчатые блоки
— Электрические ТЭН-блоки
— Паровые калориферы
— Специальные взрывобезопасные исполнения для промышленных объектов

Распространённые причины выхода из строя

— Замерзание и разрыв трубок
— Износ пайки и трещины на коллекторе
— Коррозия труб и рёбер
— Засоры и шлам внутри контура
— Повреждение секции при транспортировке или монтаже
— Усталость металла от частых температурных циклов

Этапы ремонта теплообменника преднагрева

1. Осмотр и составление акта дефектовки
   2. Промывка труб и оребрения
   3. Замена трубок, пайка, аргоновая сварка
   4. Восстановление геометрии: дорнование трубок и рёбер
   5. Испытание под давлением (до 30 бар)
   6. Покраска, сборка, фотоотчёт
   7. Упаковка, маркировка, подготовка паспорта

Применяемые технологии ремонта

— Пайка меди: припоем с флюсом, до 700°C
— Алюминиевая пайка в контролируемой атмосфере
— Аргонодуговая сварка стали и нержавейки
— Промывка кислотными и щелочными составами
— Антикоррозийная обработка лаком или порошковой краской

Контроль качества

— Испытание на герметичность (водой и воздухом)
— Проверка формы, симметрии и состояния оребрения
— Паспорт, акт испытаний, фото до/после
— Гарантия до 24 месяцев на пайку и герметичность

Кейсы из практики

Кейс 1: Секция преднагрева вентиляции торгового центра — после замерзания 6 трубок разорваны. Выполнена пайка, дорнование, восстановление оребрения. Гарантия 18 месяцев.

Кейс 2: Калорифер для преднагрева сырья в производственной линии — закисание труб. Промывка, замена фланца, испытание. Срок ремонта — 3 рабочих дня.

Профилактика и продление срока службы

— Проверка температуры и давления в зоне преднагрева
— Установка антифризной защиты
— Использование подготовленного теплоносителя
— Очистка внешнего оребрения от пыли и отложений
— Сезонная опрессовка

Модернизация и усиление конструкции

— Замена штуцеров на усиленные
— Перевод на другой тип теплоносителя
— Установка датчиков температуры/давления
— Покраска термостойкими составами
— Повышение давления до 30 бар при необходимости

Сравнение ремонта и полной замены

Замена преднагревателя: 100 000–300 000 ₽, срок — 3–6 недель
Ремонт: от 10 000 ₽, срок — 2–5 дней
Преимущества ремонта:
— Быстрое восстановление
— Сохранение штатных соединений
— Экономия до 70%
— Гарантия до 2 лет

Логистика, упаковка и сопровождение

— Упаковка: обрешётка, герметичная защита, паспорт внутри
— Маркировка и отслеживание
— Доставка по РФ и СНГ
— Выезд инженера при необходимости
— Фотофиксация и контрольные документы

SEO-запросы и ключевые фразы

— ремонт теплообменника преднагрева
— восстановление нагревательной секции
— пайка теплообменника вентиляции
— герметизация медных трубок
— дорнование калорифера преднагрева
— ремонт змеевика системы отопления

Партнёрское и контрактное обслуживание

— Сервисное обслуживание от 3 секций
— Персональный инженер и график выездов
— Склад запчастей под конкретные модели
— Подменные блоки на время ремонта
— Работа по техзаданию заказчика

Заключение

Ремонт теплообменника преднагрева — это эффективный способ сохранить работоспособность системы и избежать аварийных ситуаций. Мы обеспечим заводской уровень качества: пайку, испытания, упаковку и гарантию. Работаем по всей России и СНГ.

Производственный процесс восстановления

В сервисном центре применяется регламентированный процесс ремонта:
— Входная дефектовка с замером геометрии
— Моечная обработка с паром и реагентами
— Снятие повреждённых трубок и их замена
— Пайка припоем с флюсом или сварка TIG
— Дорнование трубок и ламелей
— Испытание на герметичность водой или воздухом
— Покраска термостойким составом, упаковка и маркировка

Контроль качества на всех этапах

— Визуальный контроль пайки и оребрения
— Проверка толщины стенок (толщинометр)
— Протокол испытаний под давлением до 30 бар
— Фотофиксация всех дефектных и восстановленных участков
— Ведение архива ремонтов по серийному номеру

До и после ремонта: что меняется

До ремонта:
— Утечки
— Замерзание системы
— Неравномерный прогрев
— Повышенное энергопотребление

После ремонта:
— Восстановлена герметичность
— Полный подогрев по всей секции
— Равномерная теплопередача
— Новый ресурс до 5 лет с гарантийным сопровождением