РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА ПЕЧАТНОЙ УСТАНОВКИ

Ремонт теплообменника печатной установки — это восстановление герметичности, прочности и производительности термоблока полиграфического оборудования.

Назначение теплообменника печатной установки

Теплообменник в составе печатной установки предназначен для стабилизации температурного режима, необходимого для корректной работы узлов сушки, фиксации красок, а также кондиционирования воздуха внутри машины. Он отвечает за охлаждение или подогрев воды, воздуха или масла в замкнутых или полуоткрытых термоконтрах. Стабильная работа теплообменника гарантирует качество печати, равномерное закрепление краски и предсказуемое поведение расходных материалов.

Типы теплообменников в полиграфических машинах

— Водяные пластинчатые охладители
— Кожухотрубные агрегаты (масло–вода)
— Оребренные калориферы для вентиляционных секций
— Фреоновые испарители в охладительных установках
— Термоблоки с микроканальными секциями для УФ-сушки

Типовые неисправности и причины

— Утечка воды, масла или хладагента из трубок или прокладок
— Накипь и отложения в каналах
— Нарушение пайки, трещины в местах соединений
— Обрыв резьбы на штуцерах, износ прокладок
— Потеря теплообмена и неравномерный нагрев/охлаждение

Диагностика и дефектовка

— Опрессовка водой, воздухом или азотом
— Промывка и проверка проходимости
— Визуальный осмотр трубок, пластин, прокладок
— Фотофиксация повреждений
— Замер толщины стенок и анализ коррозии

Этапы ремонта теплообменника печатной установки

1. Демонтаж и внешняя очистка от краски, пыли, масел
   2. Промывка внутреннего канала (реактив, пар, гидроочистка)
   3. Зачистка трубок, удаление дефектов, вырезка повреждённых зон
   4. Сварка, пайка, герметизация новых участков
   5. Дорнование и восстановление геометрии каналов и оребрения
   6. Испытание на давление, контроль протечек
   7. Покраска и термостойкое покрытие
   8. Сборка, упаковка, документация, маркировка

Технологии восстановления

— Газовая пайка меди, латуни, алюминия
— TIG/MIG-сварка стальных и нержавеющих секций
— Ультразвуковая и химическая промывка
— Антикоррозийная обработка
— Пресс-формы, шаблоны, термокамеры

Контроль качества и документация

— Испытания до 30 бар на герметичность и прочность
— Паспорт, акт дефектовки и акт испытаний
— Фотофиксация до и после ремонта
— Электронный архив, маркировка, гарантия 12–24 месяца

Профилактика и техническое обслуживание

— Сезонная промывка теплообменника
— Осмотр уплотнений и сварных соединений
— Проверка давления, температуры, расхода
— Замена прокладок и подтяжка резьбовых соединений
— Поддержание чистоты в зоне установки теплообменника

Преимущества ремонта по сравнению с заменой

Новая OEM-секция: от 180 000 ₽, срок — 6–10 недель
Ремонт: от 15 000 ₽, срок — 2–5 рабочих дней
Преимущества:
— Быстрое восстановление
— Снижение расходов на 50–70%
— Сохранение конфигурации трубопровода
— Возможность модернизации и усиления защиты

Упаковка, логистика, отгрузка

— Упаковка в обрешётку или короб
— Защита мест пайки, штуцеров и резьбы
— Вложение паспорта, акта, гарантийного письма
— Доставка по РФ и СНГ
— Фото до/после и консультации при монтаже

Заключение

Ремонт теплообменника печатной установки — это технологически обоснованное восстановление оборудования, обеспечивающего стабильность и качество печати. Мы выполняем дефектовку, сварку, пайку, испытания, упаковку и оформление всей документации с гарантией до 24 месяцев.