Ремонт теплообменника линии производства — это восстановление герметичности, прочности и теплообмена в технологических системах предприятия.

Назначение теплообменников в производственных линиях

Теплообменники на производственных линиях обеспечивают передачу тепловой энергии между технологическими средами — жидкостями, газами, паром и воздухом. Они применяются в пищевой, фармацевтической, химической, металлургической, целлюлозно-бумажной промышленности и машиностроении. Функции теплообменников включают нагрев, охлаждение, конденсацию, рекуперацию и стабилизацию температуры технологических потоков.

Типы теплообменников в производстве

— Кожухотрубные (вода/пар–жидкость)
— Пластинчатые (разборные и паяные)
— Спиральные (для вязких сред и жидкостей с примесями)
— Трубчатые оребренные блоки для охлаждения воздуха
— Погружные, паровые и змеевиковые теплообменники в резервуарах

Наиболее частые неисправности и причины

— Утечки в трубках или прокладках
— Коррозия (внутренняя и межконтурная)
— Образование накипи, шлама, солевых отложений
— Механическое разрушение труб при вибрации
— Прогорание поверхностей от перегрева
— Нарушение герметичности сварных швов и соединений

Диагностика и дефектовка

— Опрессовка воздухом, водой или азотом до 30 бар
— Промывка и визуальный контроль
— Толщинометрия, капиллярный и ультразвуковой контроль
— Проверка герметичности и температуры на входе/выходе
— Фотофиксация повреждений, составление дефектной ведомости

Этапы ремонта теплообменника линии производства

1. Демонтаж (при необходимости) и осмотр
   2. Промывка химическими и термическими методами
   3. Удаление повреждённых труб, пластин, прокладок
   4. Сварка (TIG/MIG), пайка, восстановление форм
   5. Установка новых элементов (трубок, прокладок, обечаек)
   6. Испытания до 30 бар с фиксацией результата
   7. Антикоррозийная обработка и покраска
   8. Сборка, паспорт, маркировка, упаковка

Применяемые технологии и материалы

— TIG-сварка для нержавеющей стали
— Газовая пайка меди, латуни, алюминия
— Промывка кислотными и щелочными составами
— Использование шаблонов, пресс-форм и дорнования
— Порошковая покраска, эмали, эпоксидные защитные слои

Контроль качества и оформление документации

— Испытания с выдержкой давления (гидро- и пневмотесты)
— Фотофиксация до/после
— Маркировка, паспорт, гарантийное письмо
— Архивирование всех этапов ремонта по номеру оборудования
— Выдача полного пакета технической документации

Профилактика и обслуживание

— Регулярная промывка и чистка теплообменника
— Плановая опрессовка и дефектовка
— Замена прокладок, уплотнений, изношенных труб
— Контроль давления, температуры и теплоотдачи
— Сезонная диагностика при остановках производства

Преимущества ремонта по сравнению с заменой

Новая секция: от 250 000 ₽, срок — 6–10 недель
Ремонт: от 20 000 ₽, срок — 3–5 дней
Преимущества:
— Быстрое восстановление
— Совместимость с существующей схемой
— Экономия средств и минимальные простои
— Возможность модернизации и улучшения конструкции

Упаковка, логистика, отгрузка

— Упаковка в короб, обрешётку, с защитой фланцев
— Паспорт, акт, гарантия вложены
— Фото до/после и архивный номер
— Доставка по России и СНГ
— Выезд инженера и демонтаж по согласованию

Заключение

Ремонт теплообменника линии производства — это надёжный способ вернуть оборудование в рабочее состояние без полной замены. Мы выполняем дефектовку, сварку, пайку, испытания, оформление технической документации и гарантию до 24 месяцев.