РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА РЕКУПЕРАЦИИ
Ремонт теплообменника рекуперации — это восстановление узла, обеспечивающего передачу тепла от вытяжного воздуха к приточному в системах вентиляции с рекуперацией. Включает очистку пластин или трубок, устранение загрязнений, восстановление герметичности, замену повреждённых секций и диагностику теплопередачи. Проводится для пластинчатых, роторных и жидкостных рекуператоров в жилых и промышленных объектах.
Что такое теплообменник рекуперации
Теплообменник рекуперации — это устройство, позволяющее повторно использовать тепловую энергию вытяжного воздуха для подогрева приточного потока. Наиболее распространены пластинчатые и трубчатые рекуператоры, выполненные из алюминия, стали или композитных материалов. Такие теплообменники входят в состав приточно-вытяжных установок, вентиляционных систем, руфтопов, центральных кондиционеров.
Типы теплообменников рекуперации
— Пластинчатые (перекрестноточные, противоточные) — алюминиевые или оцинкованные секции
— Трубчатые — оребрённые медно-алюминиевые блоки
— Роторные теплообменники — цилиндры с вращающимся ротором (не подлежат пайке, но подлежат обслуживанию)
— Комбинированные кассеты (рекуператор + подогреватель/охладитель)
Основные причины поломок рекуператоров
— Утечка воздуха или теплоносителя из-за разгерметизации пластин или швов
— Засорение каналов пылью, жиром, влагой
— Коррозия алюминиевых пластин или трубок
— Механическое повреждение в результате вибраций или неправильной транспортировки
— Повреждение от замерзания при работе без предварительного подогрева
Этапы профессионального ремонта
- Дефектовка и визуальный осмотр
2. Промывка пластин и каналов (пеной, химией, паром)
3. Удаление отложений, шлама, плесени
4. Ремонт протечек: пайка алюминия, герметизация фланцев
5. Частичная или полная замена элементов
6. Испытание под давлением воздуха или воды
7. Сушка, антикоррозийная обработка, упаковка
Методы восстановления и материалы
— Алюминиевая пайка с флюсом
— Механическое выравнивание каналов
— Герметизация силиконовыми или полиуретановыми составами
— Восстановление теплоизоляции корпуса
— Замена прокладок и соединений
Контроль качества после ремонта
— Проверка на герметичность при избыточном давлении 1,5 атм
— Продувка и тест на сопротивление воздуха
— Фотофиксация восстановленных участков
— Паспорт и акт испытаний
— Гарантия на герметичность до 2 лет
Кейсы и примеры
Пример: Пластинчатый теплообменник из ПВУ Komfovent — коррозия пластин, утечки. После промывки и просушки — герметизация швов, замена прокладок, испытание давлением 1.5 бар. Срок ремонта — 3 дня. Экономия по сравнению с заменой — более 60%.
Пример 2: В рекуператоре из гостиничного комплекса выявлено промерзание и повреждение корпуса. Выполнен ремонт в цеху, произведена замена перегородки, покраска, усиление стыков. Установлен с гарантией на 24 месяца.
Антикоррозийная защита и изоляция
— Пластины покрываются защитным лаком или антикоррозийной грунтовкой
— Внешняя поверхность обрабатывается краской или полиуретановой пеной
— Герметизация обвязки исключает контакт с агрессивными средами
— При необходимости усиливается термоизоляция корпуса
Сравнение ремонта и замены
Рекуператор нового поколения стоит от 150 000 до 500 000 рублей. Ремонт — от 15 000 до 90 000 рублей в зависимости от состояния. Сроки выполнения — от 2 до 5 дней. Гарантия качества, испытания и полная упаковка включены в стоимость.
SEO-запросы и ключевые фразы
— ремонт теплообменника рекуперации
— восстановление пластинчатого рекуператора
— герметизация алюминиевого теплообменника
— прочистка рекуператора
— пайка теплообменника ПВУ
— дефектовка и восстановление рекуператора
Контрактное обслуживание и партнёрские условия
— Работаем по договорам с сервисными организациями и ТСЖ
— Возможность заключения абонентского обслуживания
— Регулярная диагностика и замена блоков
— Хранение восстановленных секций на складе
— Поддержка выездной бригады и доставка по РФ и СНГ
Заключение
Ремонт теплообменников рекуперации позволяет значительно продлить срок службы вентиляционной системы и снизить расходы на энергию. Мы предлагаем комплексное восстановление — от промывки до полной герметизации с гарантией качества. Обратитесь — и ваш рекуператор снова будет работать как новый.
Диагностика и дефектовка перед ремонтом
Перед началом ремонта теплообменник проходит полную диагностику:
— Визуальный осмотр на предмет коррозии и утечек
— Проверка давления с замылением швов
— Измерение сопротивления воздушному потоку
— Тест на равномерность температурных градиентов
— Фотофиксация и составление акта дефектовки
Упаковка, доставка и логистика
После ремонта теплообменник герметично упаковывается:
— Деревянная обрешётка или жёсткий короб
— Амортизирующие прокладки внутри
— Защитная плёнка или вакуумная упаковка
— Маркировка и паспорт вложены внутрь
Доставка осуществляется в любой регион РФ и СНГ. При необходимости доступен выезд монтажника или отправка подменной секции.
Профилактика и обслуживание рекуператоров
Чтобы продлить срок службы теплообменника, рекомендуем:
— Проводить очистку пластин от пыли и жира каждые 6 месяцев
— Следить за герметичностью и отсутствием конденсата
— Устанавливать фильтры на приток и вытяжку
— Осуществлять регулярную диагностику на сопротивление воздушному потоку
— Проверять температурные показатели рекуперации
Что меняется после ремонта: до и после
До ремонта:
— Утечка воздуха
— Низкая эффективность
— Рост энергозатрат
— Пыль и конденсат внутри блока
— Угроза полной замены оборудования
После ремонта:
— Герметичность восстановлена
— Производительность приближена к заводской
— Чистые, промытые каналы
— Защитное покрытие
— Гарантия 12–24 месяца
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей
Ремонт теплообменника рекуператора – устройства, состоящего из двух, объединенных друг с другом в замкнутом контуре, теплообменников, по которым циркулирует теплоноситель. Один теплообменник монтируют в канале, по которому перемещаются удаленные воздушные потоки, а другой располагают в потоке приточного воздуха. Максимальный КПД такой установки достигается при противоточном режиме относительно воздушного потока, т.к. при применении прямоточного подключения эффективность функционирования рекуператора снижается в среднем на 20% В разные времена года данное устройство выполняет разные функции. В период холодов и заморозков первый теплообменник забирает тепло из потоков вытяжного воздуха, работая в качестве охладителя. Теплоноситель перемещается под воздействием циркуляционного насоса и попадает во второе теплообменное устройство, где тепло отдается приточному воздуху. В теплые/жаркие периоды данный процесс прямо противоположен.


Ремонт теплообменника рекуператора – устройства, состоящего из двух, объединенных друг с другом в замкнутом контуре, теплообменников, по которым циркулирует теплоноситель. Один теплообменник монтируют в канале, по которому перемещаются удаленные воздушные потоки, а другой располагают в потоке приточного воздуха. Максимальный КПД такой установки достигается при противоточном режиме относительно воздушного потока, т.к. при применении прямоточного подключения эффективность функционирования рекуператора снижается в среднем на 20% В разные времена года данное устройство выполняет разные функции. В период холодов и заморозков первый теплообменник забирает тепло из потоков вытяжного воздуха, работая в качестве охладителя. Теплоноситель перемещается под воздействием циркуляционного насоса и попадает во второе теплообменное устройство, где тепло отдается приточному воздуху. В теплые/жаркие периоды данный процесс прямо противоположен.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
Мы работаем по всей России и СНГ








