РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Ремонт теплообменника холодильной установки — это восстановление герметичности, прочности и эффективности оборудования без полной замены.

Назначение теплообменника холодильной установки

Теплообменник является ключевым компонентом холодильной установки, обеспечивая процесс теплообмена между хладагентом и окружающей средой или внутренним контуром. Он отвечает за отвод тепла от испарителя и передачу его в конденсатор, а также за эффективное охлаждение воздуха, воды или технологических жидкостей. Надёжность и герметичность теплообменника напрямую определяют работоспособность всей холодильной системы.

Классификация теплообменников для холодильных установок

— Медно-алюминиевые испарители и конденсаторы
— Кожухотрубные агрегаты для охлаждения воды
— Паяные и разборные пластинчатые блоки
— Микроканальные теплообменники
— Комбинированные агрегаты (вода–гликоль, фреон–вода)

Основные неисправности и причины поломок

— Утечки фреона и масла через трещины и микропоры
— Коррозия трубок и сварных соединений
— Разгерметизация при перепадах давления
— Механическое повреждение оребрения и штуцеров
— Низкая эффективность из-за загрязнений
— Перегрев и выход из строя трубок из-за кавитации

Диагностика и дефектовка

Для точного выявления дефектов применяются:
— Визуальный осмотр трубок и швов
— Опрессовка воздухом, азотом, водой
— Погружение в ванну с мыльным раствором
— Тепловизионный контроль температурных аномалий
— Толщинометрия и контроль геометрии
— Капиллярная и ультразвуковая дефектоскопия

Технологии восстановления

— Пайка медных и алюминиевых трубок твёрдым припоем
— Сварка TIG, MIG и полуавтоматическая
— Промывка химическими и термическими методами
— Удаление и замена повреждённых труб
— Дорнование и восстановление оребрения
— Восстановление посадки труб в трубных решётках

Этапы капитального ремонта

1. Осмотр и составление дефектной ведомости
   2. Промывка контура от масла, гликоля, солей, примесей
   3. Зачистка и вырезка повреждённых участков
   4. Пайка/сварка труб, восстановление штуцеров и фланцев
   5. Дорнование, выправление корпуса, оребрения
   6. Опрессовка на испытательном стенде до 30–35 бар
   7. Покраска, сборка, маркировка
   8. Паспорт, акт испытаний, гарантийное сопровождение

Контроль качества и техническая документация

— Испытания воздухом, водой, азотом
— Подробная фотофиксация
— Толщиномеры, контроль давления, вакуум-тесты
— Документация: паспорт, акт испытаний, маркировка
— Гарантия: от 12 до 24 месяцев

Профилактика и обслуживание

— Ежегодная проверка давления и герметичности
— Замена фильтров и осушителей в контуре
— Промывка испарителей и конденсаторов
— Контроль температуры теплоносителя и фреона
— Диагностика вибрации и креплений

Преимущества ремонта по сравнению с заменой

Замена OEM-блока: 200 000–500 000 ₽, срок — 4–8 недель.
Ремонт: от 20 000 ₽, срок — 2–6 дней.
Преимущества:
— Экономия бюджета до 70%
— Быстрое восстановление
— Полная совместимость с обвязкой
— Гарантия и техническое сопровождение

Упаковка, отгрузка и логистика

— Упаковка: обрешётка или короб с прокладками
— Фотофиксация до и после работ
— Документы внутри упаковки
— Доставка по РФ и СНГ
— Возможен выезд инженера на демонтаж и монтаж

Заключение

Ремонт теплообменника холодильной установки — это технологичное решение, позволяющее быстро восстановить оборудование до рабочего состояния без затрат на новую продукцию. Мы обеспечиваем пайку, сварку, дефектовку, дорнование, испытания, упаковку и документацию с гарантией.