Ремонт теплообменника руфтопа — это восстановление герметичности, прочности, формы и теплоотдачи без полной замены OEM-блока.

Назначение теплообменника руфтопа

Руфтоп — это автономная крышевая климатическая установка, объединяющая функции вентиляции, нагрева, охлаждения и рециркуляции воздуха. Теплообменник внутри руфтопа может выполнять роль испарителя, конденсатора или водяного змеевика. Его основная задача — обеспечивать эффективный теплообмен между воздухом и теплоносителем (фреон, вода, гликоль).

Типы теплообменников в руфтопах

— Медно-алюминиевые испарители и конденсаторы
— Водяные и гликолевые змеевики
— Фреоновые блоки с антикоррозийным покрытием
— OEM-секции для моноблоков и кассетных моделей

Причины поломок

— Протечки на швах трубок и штуцеров
— Трещины от вибрации и замерзания
— Износ фланцев и соединений
— Деформация оребрения при засоре
— Загрязнение трубок шламом, остатками масла и фреона

Диагностика и дефектовка

— Осмотр трубок, оребрения и корпуса
— Продувка азотом, тест на герметичность
— Замер давления и расхода
— Проверка сопротивления теплопередаче
— Визуальный контроль и фотофиксация

Этапы ремонта теплообменника руфтопа

  1. Дефектовка и документирование
    2. Промывка от остатков теплоносителя
    3. Пайка или сварка повреждённых трубок
    4. Дорнование оребрения и восстановление геометрии
    5. Испытание под давлением (вода, азот) до 30 бар
    6. Антикоррозийная защита и окраска
    7. Паспорт, маркировка, упаковка

Технологии ремонта

— Пайка меди твёрдым припоем
— Алюминиевая пайка с флюсованной проволокой
— TIG-сварка коллекторов
— Химическая и ультразвуковая промывка
— Дорнование и прессование ламелей

Контроль качества и сопровождение

— Проверка герметичности воздухом/водой
— Толщиномеры, визуальная и фотофиксация
— Паспорт, акт испытаний, гарантия
— Электронный архив по каждому изделию
— Гарантия до 24 месяцев

Профилактика и эксплуатация

— Ежегодная проверка давления
— Контроль вибрации и состояния труб
— Чистка оребрения от налёта и пыли
— Замена уплотнений и прокладок
— Плановая дефектовка каждые 6–12 месяцев

Сравнение ремонта и замены

Стоимость OEM-секции: от 150 000 ₽, срок — 3–8 недель.
Ремонт: от 12 000 ₽, срок — 2–5 дней.
Преимущества:
— Экономия до 70%
— Быстрый ввод в эксплуатацию
— Сохранение штатной обвязки
— Документация, архив, гарантия

Упаковка, логистика, отгрузка

— Упаковка в обрешётку или короб
— Защита от влаги и механических повреждений
— Фото до/после работ
— Паспорт и акт испытаний вложены
— Доставка по РФ и СНГ

Заключение

Ремонт теплообменника руфтопа — это выгодное и технологически обоснованное решение. Мы восстанавливаем геометрию, герметичность и производительность теплообменника без замены, с полным сопровождением, документацией и гарантией.

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт теплообменников

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт теплообменника руфтопа – устройства, которое выполняет комплексную обработку воздушных потоков, очищая, увлажняя и регулируя их температуру. Как правило, монтаж руфтопа осуществляется вне помещения, на крышу, с помощью специального оборудования – вертолета или промышленного крана. Теплообменник руфтопа позволяет поддерживать оптимальный процесс кондиционирования в больших однообъемных помещениях. Для функционирования устройства не требуется фреон. Также, для обеспечения оптимального уровня влажности и микроклимата в помещении руфтоп способен “подмешивать” свежий воздух извне. Ремонт теплообменника руфтопа осуществляется с применением инновационных технологий, позволяющих значительно сократить период восстановления устройства и продлить срок эксплуатации на несколько лет.

Ремонт теплообменника руфтопа – устройства, которое выполняет комплексную обработку воздушных потоков, очищая, увлажняя и регулируя их температуру. Как правило, монтаж руфтопа осуществляется вне помещения, на крышу, с помощью специального оборудования – вертолета или промышленного крана. Теплообменник руфтопа позволяет поддерживать оптимальный процесс кондиционирования в больших однообъемных помещениях. Для функционирования устройства не требуется фреон. Также, для обеспечения оптимального уровня влажности и микроклимата в помещении руфтоп способен “подмешивать” свежий воздух извне. Ремонт теплообменника руфтопа осуществляется с применением инновационных технологий, позволяющих значительно сократить период восстановления устройства и продлить срок эксплуатации на несколько лет.

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

Мы работаем по всей России и СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО

Уже уходите?

Получите СКИДКУ ДО 10% на ремонт Вашего оборудования

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕННО:

Дни
Часы
Минуты
Секунды