Ремонт секции теплообменника — это восстановление отдельного фрагмента теплообменного устройства, входящего в состав более крупной системы вентиляции, кондиционирования или отопления. Секции могут содержать участки с трубками, оребрением, коллектором или соединениями. Ремонт включает локальную пайку, замену повреждённых элементов, восстановление герметичности, выравнивание ламелей и контроль теплопередачи, позволяя избежать полной замены всего теплообменника.

Что такое теплообменная секция и где она используется

Теплообменная секция — это автономный модуль, включающий теплообменник, раму, фланцы и элементы крепления. Она устанавливается в вентиляционных установках, чиллерах, фэнкойлах, калориферах, руфтопах и кондиционерах. Медно-алюминиевые и стальные секции широко применяются в системах HVAC, промышленных объектах и теплотехнических установках.

Типы секций, подлежащих ремонту

— Медно-алюминиевые змеевики (водяные, фреоновые)
— Стальные паровые теплообменники
— Секции рекуперации с пластинами
— Комбинированные секции с несколькими теплообменниками
— Нестандартные блочные исполнения для OEM-оборудования

Распространённые неисправности секций

— Протечки на трубках и штуцерах
— Коррозия оребрения и швов
— Разрывы труб после замерзания
— Засоры и накипь в трубопроводе
— Деформация геометрии из-за механического воздействия
— Износ прокладок и уплотнений

Этапы ремонта теплообменной секции

1. Входной осмотр и акт дефектовки
   2. Промывка секции от загрязнений и шлама
   3. Замена или пайка трубок, восстановление оребрения
   4. Дорнование — восстановление плотности посадки ламелей
   5. Гидроиспытание до 25–30 бар
   6. Покраска антикором, упаковка
   7. Подготовка паспорта, фотоотчёта и гарантийного талона

Применяемые технологии и материалы

— Пайка меди и алюминия припоем с флюсом
— Аргоновая сварка стали и нержавейки
— Механическая правка и дорнование
— Промывка реагентами и ультразвук
— Антикоррозийная обработка: грунт, эмаль, лак

Контроль качества и испытания

— Гидроиспытания водой и воздухом
— Проверка геометрии и плотности контакта трубок
— Фотофиксация швов и восстановленных элементов
— Паспортная маркировка
— Гарантия на герметичность — до 2 лет

Кейсы и практика ремонта секций

Кейс 1: Водяная секция приточной установки — 7 повреждённых трубок. Замена, пайка, дорнование, покраска. Срок — 2 дня.
Кейс 2: OEM-секция с фреоном — утечка на коллекторе, восстановление герметичности, модернизация штуцера, испытания. Гарантия — 18 месяцев.

Сравнение ремонта и полной замены

Полная замена секции требует демонтажа, перепроектирования обвязки и закупки новой продукции. Это занимает 3–6 недель и стоит от 90 000 ₽. Ремонт — от 12 000 ₽, занимает 2–4 дня, не требует переделки системы и сохраняет штатные соединения.

Профилактика и рекомендации по эксплуатации

— Осматривать секции 2 раза в год
— Промывать теплообменник не реже 1 раза в год
— Использовать фильтрацию и корректный теплоноситель
— Проверять состояние оребрения
— Следить за давлением и температурой в системе

Логистика, упаковка и формат работы

— Упаковка секций в деревянные короба
— Маркировка, паспорт, защита от влаги
— Доставка по всей России и СНГ
— Подменные секции при необходимости
— Выездной ремонт на объекте

Партнёрское обслуживание и контракты

— Контракт на ремонт от 3 секций
— Единый инженер-куратор
— Сервисный график и выезд
— Хранение секций на складе
— Отчётность, акты, документация

SEO-запросы и ключевые фразы

— ремонт теплообменной секции
— пайка трубок медно-алюминиевого теплообменника
— дорнование секции вентиляции
— восстановление секции фреонового контура
— ремонт калориферной кассеты
— антикоррозийная обработка секции

Заключение

Ремонт теплообменной секции — это оперативный, технологичный и выгодный способ восстановить оборудование без полной замены. Мы обеспечим заводское качество пайки, герметичность, чистоту и антикор-защиту с гарантией до 2 лет. Работаем по России и СНГ.

Производственный процесс ремонта секции

В условиях сервисного цеха секция проходит:
— Разборку и дефектовку
— Промывку реагентами и паром
— Подготовку трубок и оребрения к пайке
— Замена трубок, восстановление формы
— Дорнование и правка ламелей
— Испытание в ванне до 30 бар
— Покраска, сборка, сушка
— Фотоотчёт, упаковка, паспортизация

Дополнительная модернизация теплообменной секции

По желанию клиента возможны работы по модернизации:
— Укрепление фланцев и рам
— Установка термостойких прокладок
— Замена штуцеров под нестандартную резьбу
— Подготовка секции к высокому давлению
— Обновление маркировки, внесение в базу объектов

До и после ремонта — эффект восстановления

До ремонта:
— Снижение производительности
— Утечки и коррозия
— Протечки на фланцах
— Потеря давления и сбои автоматики

После ремонта:
— Полная герметичность
— Заводская форма и геометрия
— Чистый и опрессованный контур
— Новая покраска и маркировка