РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА СПЛИТ-СИСТЕМЫ
Ремонт теплообменника сплит-систем — это восстановление испарителя или конденсатора, расположенного во внутреннем или наружном блоке двухблочной системы кондиционирования воздуха. Сплит-системы используются для охлаждения и обогрева помещений в бытовом и коммерческом секторе. Ремонт включает пайку или замену медных трубок, устранение утечек фреона, очистку алюминиевых ламелей, восстановление герметичности и проверку давления в системе для обеспечения стабильной работы оборудования.
Назначение теплообменника в сплит-системе
Теплообменник в сплит-системе — это ключевой элемент, отвечающий за охлаждение или нагрев воздуха. Внутренний блок содержит испаритель, а внешний — конденсатор. Оба теплообменника, как правило, выполнены в виде медных трубок с алюминиевым оребрением. При повреждении теплообменника эффективность системы резко снижается, возможна утечка фреона и перегрев компрессора.
Типы теплообменников в сплит-системах
— Медно-алюминиевые испарители
— Конденсаторы с горизонтальным и вертикальным потоком
— Микроканальные алюминиевые теплообменники
— OEM-блоки нестандартной формы для напольных и кассетных моделей
Основные неисправности и причины
— Механические повреждения трубок
— Электрохимическая коррозия в зонах контакта медь/алюминий
— Разгерметизация пайки или штуцеров
— Замерзание испарителя и разрыв трубок
— Утечка фреона и падение давления в системе
— Усталость металла при высоких температурах
Этапы ремонта теплообменника сплит-системы
- Дефектовка теплообменника, составление акта
2. Промывка от масляных загрязнений
3. Удаление повреждённых трубок
4. Пайка медных элементов твёрдым припоем
5. Дорнование и восстановление оребрения
6. Испытание под давлением (до 28–30 бар)
7. Покраска и нанесение антикоррозийной защиты
8. Сборка, упаковка, оформление паспорта
Применяемые технологии и оборудование
— Пайка меди с использованием серебросодержащего припоя
— Алюминиевая пайка с активными флюсами
— Вакуумная продувка и промывка азотом
— Дорнование трубок и ламелей на станках
— Испытание в ванне с мыльным раствором
— Покраска термостойкой эмалью или порошковым составом
Контроль качества и выдача документации
— Проверка геометрии и герметичности
— Испытание воздухом или азотом до 30 бар
— Фотофиксация повреждений и восстановления
— Паспорт с указанием характеристик
— Гарантия до 24 месяцев
— Электронный архив по каждому теплообменнику
Кейсы и практика
Кейс 1: Бытовая сплит-система 18 BTU, повреждение испарителя. Замена трубки, пайка, проверка под давлением, результат — полная герметичность.
Кейс 2: Наружный блок VRF, вмятина на коллекторе. Правка, сварка, испытание, покраска. Срок — 2 рабочих дня.
Сравнение с полной заменой
Замена OEM-блока — от 70 000 до 200 000 ₽, срок поставки 2–5 недель.
Ремонт — от 8 000 ₽, срок — 1–4 дня.
Преимущества:
— Экономия до 70%
— Быстрое восстановление
— Сохранение оригинальных креплений и геометрии
Упаковка и доставка
— Упаковка в короб или обрешётку
— Внутренняя защита от влаги и повреждений
— Паспорт и акт вложены внутрь
— Отправка по РФ и СНГ
— Возможность самовывоза и выезда инженера
SEO-запросы и ключевые фразы
— ремонт теплообменника сплит-системы
— пайка испарителя кондиционера
— герметизация трубки наружного блока
— восстановление конденсатора кондиционера
— дорнование оребрения испарителя
Партнёрское обслуживание
— Контракт на ремонт оборудования
— Поддержка сервисных центров и монтажников
— Гарантия и постремонтный контроль
— Склад подменных секций
— Сервисная отчётность по каждой единице
Заключение
Ремонт теплообменника сплит-системы — это надёжное решение при утечке фреона, деформации трубок или износе оребрения. Мы обеспечим полное восстановление блока, контроль качества, документацию и гарантию до 24 месяцев. Работаем по всей России и СНГ с выездом и логистикой.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей
Ремонт теплообменника сплит систем – систем кондиционирования воздушных масс, состоящих из двух или более блоков – внешнего (компрессор) и внутреннего (испаритель). Существует несколько основных видов сплит систем: кассетные, канальные, напольно-потолочные и настенные. Монтаж устройства возможен как на потолке, так и на стене. Принцип действия сплит системы основан на взаимодействии хладагента (фреона) с наружными воздушными потоками. В режиме охлаждения фреон забирает тепло внутри помещения и передает ее на внешний блок. В режиме нагревания процесс происходит противоположным образом. Ремонт теплообменника сплит системы производится в соответствии со всеми нормативными требованиями, установленными законодательством.


Ремонт теплообменника сплит систем – систем кондиционирования воздушных масс, состоящих из двух или более блоков – внешнего (компрессор) и внутреннего (испаритель). Существует несколько основных видов сплит систем: кассетные, канальные, напольно-потолочные и настенные. Монтаж устройства возможен как на потолке, так и на стене. Принцип действия сплит системы основан на взаимодействии хладагента (фреона) с наружными воздушными потоками. В режиме охлаждения фреон забирает тепло внутри помещения и передает ее на внешний блок. В режиме нагревания процесс происходит противоположным образом. Ремонт теплообменника сплит системы производится в соответствии со всеми нормативными требованиями, установленными законодательством.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
Мы работаем по всей России и СНГ








