Ремонт стандартных теплообменников — это восстановление теплообменных устройств, встроенных в вентиляционные каналы для нагрева или охлаждения воздушного потока. Такие теплообменники используются в приточных системах и климатических установках и работают с водой, гликолем или фреоном. Ремонт включает очистку от загрязнений, пайку или замену трубок, устранение утечек, восстановление герметичности, выравнивание оребрения и проверку эффективности теплопередачи в пределах воздушного канала.

Назначение стандартных теплообменников

Стандартные теплообменники используются в большинстве инженерных систем: отопление, вентиляция, кондиционирование, водоснабжение и охлаждение. Они обеспечивают передачу тепла между двумя средами — водой, воздухом, фреоном, паром или гликолем. Стандартными считаются теплообменники, соответствующие типовым габаритам, схемам подключения и стандартам производства.

Типы стандартных теплообменников

— Пластинчатые разборные (с прокладками)
— Паяные пластинчатые агрегаты
— Кожухотрубные (с медными или стальными трубками)
— Калориферы (медно-алюминиевые оребренные змеевики)
— Пластинчатые рекуператоры в вентиляции

Типовые неисправности и причины

— Утечки через швы, трещины или прокладки
— Загрязнение трубок, каналов, пластин
— Износ металла, прокладок, штуцеров
— Деформация от давления и вибраций
— Нарушение герметичности при замерзании теплоносителя

Диагностика и дефектовка

— Визуальный осмотр и фотофиксация
— Опрессовка воздухом или водой до 30 бар
— Проверка на наличие подтеков, следов коррозии
— Толщинометрия, капиллярная и ультразвуковая дефектоскопия
— Промывка с тестом проходимости каналов

Этапы ремонта стандартного теплообменника

  1. Снятие, очистка, промывка
    2. Зачистка зон пайки или сварки
    3. Пайка меди, алюминия, сварка стали
    4. Замена дефектных прокладок, трубок, пластин
    5. Дорнование труб, восстановление формы оребрения
    6. Испытание давлениями (вода/азот/воздух)
    7. Покраска, маркировка, упаковка
    8. Оформление паспорта и акта испытаний

Применяемые технологии

— Газовая пайка, TIG-сварка, MIG-сварка
— Химическая и механическая промывка
— Ультразвук, шаблоны, термостойкие прокладки
— Толщиномеры, опрессовочные насосы
— Пресс-формы и термокамеры

Контроль качества и документация

— Паспорт, акт дефектовки и испытаний
— Фото до/после ремонта
— Испытания до 30 бар
— Электронный архив по номеру изделия
— Гарантия 12–24 месяца

Профилактика и обслуживание

— Плановая чистка и промывка 1–2 раза в год
— Замена прокладок и резьбовых соединений
— Проверка давления, температуры, перепада
— Визуальный контроль и опрессовка при каждом ТО
— Удаление накипи и химическая обработка

Преимущества ремонта перед заменой

Замена стандартного блока: от 120 000 ₽, срок — 6–8 недель
Ремонт: от 10 000 ₽, срок — 2–5 дней
Преимущества:
— Быстрота
— Снижение затрат до 70%
— Совместимость и минимальные работы по подключению
— Оформление документации и гарантия

Упаковка и логистика

— Упаковка в короб, обрешётку или плёнку
— Вложение паспорта и акта
— Фото до/после по запросу
— Доставка по РФ и СНГ
— Выезд специалиста при необходимости

Заключение

Ремонт стандартного теплообменника — это профессиональное восстановление работоспособности оборудования с гарантией, без затрат на полную замену. Мы обеспечим диагностику, пайку, сварку, дефектовку, испытания, упаковку и документацию.

.

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт теплообменников

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт стандартных теплообменников – оборудования, предназначенного для обеспечения стабильного регулирования воздушных или водных потоков. Такие устройства подходят для большинства климатического оборудования, потому пользуются огромным спросом. Как правило, стандартные теплообменники работают на основе циркуляции фреонового, гликолевого или водяного теплоносителя. Стандартные размеры теплообменников: 400 200 (40 20); 500 250 (50 25); 500 300 (50 30); 600 350 (60 35); 700 400 (70 40); 800 500 (80 50); 900 500 (90 50); 1000 500 (100 50). Благодаря тому, что стандартные теплообменники изготавливаются по определенным типоразмерам, процесс ремонта не требует дополнительного проведения расчетов параметров и особенностей

Ремонт стандартных теплообменников – оборудования, предназначенного для обеспечения стабильного регулирования воздушных или водных потоков. Такие устройства подходят для большинства климатического оборудования, потому пользуются огромным спросом. Как правило, стандартные теплообменники работают на основе циркуляции фреонового, гликолевого или водяного теплоносителя. Стандартные размеры теплообменников: 400 200 (40 20); 500 250 (50 25); 500 300 (50 30); 600 350 (60 35); 700 400 (70 40); 800 500 (80 50); 900 500 (90 50); 1000 500 (100 50). Благодаря тому, что стандартные теплообменники изготавливаются по определенным типоразмерам, процесс ремонта не требует дополнительного проведения расчетов параметров и особенностей

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

Мы работаем по всей России и СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО

Уже уходите?

Получите СКИДКУ ДО 10% на ремонт Вашего оборудования

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕННО:

Дни
Часы
Минуты
Секунды