РЕМОНТ СТАЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА
Ремонт стального теплообменника — это восстановление герметичности, прочности и теплоотдачи калориферов и секций из стали.
Назначение стального теплообменника
Стальной теплообменник используется для передачи тепла между жидкими или газообразными средами при повышенных давлениях и температурах. Он широко применяется в системах отопления, вентиляции, кондиционирования, в энергетике, нефтехимии, пищевой и тяжёлой промышленности. Благодаря прочности и доступности материала, стальные теплообменники применяются как в промышленных, так и в коммунальных объектах.
Типы стальных теплообменников
— Трубчатые кожухотрубные агрегаты
— Паровые калориферы
— Секции ПВУ и сушильных камер
— Сварные теплообменники из нержавеющей стали
— Пластинчатые модели с рамами из конструкционной стали
Причины поломок и износа
— Коррозия (внутренняя, контактная, щелевая)
— Механическое разрушение трубок и обечаек
— Усталость металла при многократных циклах нагрева/остывания
— Деформации из-за превышения давления
— Протечки сварных швов и соединений
— Нарушение герметичности и изоляции
Этапы ремонта стального теплообменника
- Разборка и визуальный осмотр
2. Толщинометрия стенок, замер геометрии
3. Дефектоскопия трубного пучка и сварных швов
4. Промывка, зачистка, удаление ржавчины и накипи
5. Замена трубок, заварка трещин, восстановление уплотнений
6. Сварка TIG или полуавтомат, шлифовка швов
7. Испытание на герметичность до 40 бар
8. Покраска термостойкими составами
9. Упаковка, фотофиксация, акт испытаний
Применяемые технологии и оборудование
— Аргонодуговая сварка (TIG)
— Сварка в среде защитных газов (MIG/MAG)
— Пескоструйная и абразивная обработка
— Гидростенд для испытаний до 40 бар
— Ультразвуковой толщиномер, видеоэндоскоп
— Камеры сушки и порошковой покраски
Контроль качества и документы
— Испытания под давлением водой и воздухом
— Проверка сварных швов с зачисткой и прокраской
— Паспорт, акт дефектовки и испытаний
— Фотофиксация восстановления, маркировка
— Гарантия до 24 месяцев
Кейсы и примеры из практики
Кейс 1: Стальной паровой теплообменник, утечка на шве коллектора. Зачистка, сварка TIG, испытание 30 бар — полностью герметичен.
Кейс 2: Водяной калорифер в ПВУ, коррозия труб и штуцеров. Замена 12 труб, правка рамы, покраска — гарантия 2 года.
Профилактика и рекомендации по эксплуатации
— Использование подготовленного теплоносителя
— Контроль температуры и давления
— Регулярная промывка и антикоррозионная обработка
— Проверка сварных соединений минимум раз в год
— Своевременное устранение протечек
Сравнение ремонта и полной замены
Новый стальной теплообменник — от 100 000 до 400 000 ₽, срок поставки — 3–8 недель.
Ремонт — от 15 000 ₽, срок — 3–5 рабочих дней.
Преимущества:
— Быстрое восстановление
— Сохранение геометрии и креплений
— Модернизация и усиление конструкции
— Гарантия на швы и герметичность
Упаковка, доставка, сопровождение
— Деревянная обрешётка с прокладками
— Упаковка с влагозащитой
— Паспорт и акт вложены
— Доставка по РФ и СНГ
— Фото до/после, маркировка, архив заказов
Заключение
Ремонт стального теплообменника — это альтернатива полной замене, которая позволяет восстановить герметичность, прочность и долговечность секции. Мы обеспечим сварку, испытания, антикор, упаковку и выдачу всех документов с гарантией. Работаем по всей России и странам СНГ.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту
Восстановление трубок
Замена деталей
Без удаления ламелей
Ремонт стальных теплообменников – теплообменников, в качестве материала производства которых используется сталь. Как правило, производители прибегают к сплаву железа и углерода (20%). Такое решение позволяет увеличить прочность и твердость устройства, но повышает риск возникновения коррозии. Стальные теплообменники имеют существенные преимущества над другими представителями рынка, они более прочные, лучше переносят перепады температур и имеют значительно меньшую стоимость. Однако, в отличии от алюминиевых и медных аналогов, стальные теплообменники достаточно громоздкие, за счет большого веса и габаритов, и имеют меньшую способность к теплопередаче. Как правило, стальные теплообменники используются оборудовании, взаимодействующим с высокими температурами: водоснабжение котлов, камеры сгорания, градирни и многое другое.
Ремонт стальных теплообменников – теплообменников, в качестве материала производства которых используется сталь. Как правило, производители прибегают к сплаву железа и углерода (20%). Такое решение позволяет увеличить прочность и твердость устройства, но повышает риск возникновения коррозии. Стальные теплообменники имеют существенные преимущества над другими представителями рынка, они более прочные, лучше переносят перепады температур и имеют значительно меньшую стоимость. Однако, в отличии от алюминиевых и медных аналогов, стальные теплообменники достаточно громоздкие, за счет большого веса и габаритов, и имеют меньшую способность к теплопередаче. Как правило, стальные теплообменники используются оборудовании, взаимодействующим с высокими температурами: водоснабжение котлов, камеры сгорания, градирни и многое другое.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА
ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
Мы работаем по всей России и СНГ
