Ремонт теплообменника с термостатом — это восстановление герметичности и точности регулирования температуры в системах отопления, вентиляции или охлаждения.

Назначение теплообменника с термостатом

Теплообменники с термостатом применяются в отопительных, вентиляционных, холодильных и технологических установках, где необходимо поддерживать стабильную температуру теплоносителя. Термостат регулирует подачу тепла или холода в теплообменник, обеспечивая оптимальный тепловой режим в зависимости от текущих условий. Такие решения используются в бойлерах, вентиляционных калориферах, чиллерах, промышленных линиях, фанкойлах и агрегатах кондиционирования.

Типы теплообменников с термостатом

— Медно-алюминиевые змеевики с механическим термостатом
— Кожухотрубные агрегаты с автоматическим терморегулятором
— Пластинчатые теплообменники в составе бойлеров и котлов
— Секции чиллеров и кондиционеров с термоэлектронными контроллерами

Основные неисправности и причины

— Утечка теплоносителя из трубок или прокладок
— Разгерметизация в зонах пайки и резьбовых соединений
— Повреждение или отказ термостатического элемента
— Коррозия труб и фитингов от влаги и агрессивных сред
— Обмерзание секции при нарушении регулировки
— Загрязнение или перекрытие дренажа

Диагностика и дефектовка

— Проверка давления и герметичности (опрессовка до 30 бар)
— Осмотр на наличие подтеков, трещин и следов перегрева
— Анализ сигнала от термостата (отключается ли при достижении уставки)
— Тест термостата на нагреве (размыкание/замыкание контакта)
— Фотофиксация, замеры температуры, протокол дефектовки

Этапы ремонта

  1. Демонтаж теплообменника и отсоединение термостата
    2. Очистка, промывка, удаление загрязнений
    3. Зачистка зон пайки и резьбовых соединений
    4. Пайка меди/алюминия, сварка стали, замена трубок
    5. Установка нового термостата или ремонт старого
    6. Испытание на герметичность под давлением
    7. Восстановление формы оребрения (дорнование)
    8. Покраска, сборка, маркировка, оформление документации

Применяемые технологии

— Газовая и TIG-сварка
— Алюминиевая пайка с флюсами
— Промывка от накипи, масла, шлама
— Настройка термостатических элементов (электромеханика и капилляр)
— Толщиномеры, пресс-формы, ручной инструмент для дорнования

Контроль качества и сопровождение

— Опрессовка (вода, воздух, азот до 30 бар)
— Тест работы термостата (по температуре срабатывания)
— Паспорт, акт испытаний, фотофиксация
— Гарантия до 24 месяцев
— Электронный архив по номеру оборудования

Профилактика и регламент обслуживания

— Сезонная проверка работы термостата
— Замена прокладок, уплотнений, визуальный осмотр
— Проверка герметичности соединений
— Промывка 1–2 раза в год
— Очистка от пыли и конденсата в зонах термоголовки

Преимущества ремонта

OEM-блок: от 180 000 ₽, срок — до 6–8 недель
Ремонт: от 15 000 ₽, срок — 2–5 дней
Преимущества:
— Быстрое восстановление
— Снижение затрат
— Сохранение настроек и обвязки
— Возможность модернизации и перепрограммирования

Упаковка и логистика

— Упаковка в короб, обрешётку, защита штуцеров
— Фото до/после, паспорт, акт испытаний
— Доставка по России и СНГ
— Консультации инженера при запуске

Заключение

Ремонт теплообменника с термостатом — это восстановление функциональности и точности терморегулирования без полной замены оборудования. Мы выполняем пайку, настройку, диагностику, испытания и оформляем всю необходимую документацию с гарантией.

ДИАГНОСТИКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПАЙКА В ЦЕХУ/С ВЫЕЗДОМ НА ОБЪЕКТ

КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ — В день обращения

СТАТУС — Номер 1 в России

ЦЕНА — Скидки до 40%

Бесплатная консультация через 1 минуту
Ремонт теплообменников

Восстановление трубок

Восстановление работоспособности любых трубок до 100% с применением инновационного оборудования и методов ремонта.

Замена деталей

Демонтаж поврежденных деталей без негативного воздействия на устройство и их замена на новые комплектующие.

Без удаления ламелей

Инновационные технологии позволяют производить ремонт любых видов теплообменников без удаления/демонтажа ламелей.

Ремонт теплообменника с термостатом – теплообменного устройства, оснащенного термостатом. Это прибор, который позволяет защитить теплообменник от обморожения в условиях низких температур (зимний период). Для этого термостат оснащается капиллярной трубкой, в которой происходит процесс сжатия и разжатия газа. Благодаря этому активизируется мембрана и переключает контакты устройства из разомкнутого состояния в замкнутое и наоборот. Термостат позволяет обогреть теплообменник посредством открытия трехходового или двухходового клапана на максимум, что усиливает поток горячей жидкости. Ремонт теплообменника с термостатом позволяет продлить период эксплуатации устройства на несколько лет (особенно актуально перед наступлением холодных времен года.)

Ремонт теплообменника с термостатом – теплообменного устройства, оснащенного термостатом. Это прибор, который позволяет защитить теплообменник от обморожения в условиях низких температур (зимний период). Для этого термостат оснащается капиллярной трубкой, в которой происходит процесс сжатия и разжатия газа. Благодаря этому активизируется мембрана и переключает контакты устройства из разомкнутого состояния в замкнутое и наоборот. Термостат позволяет обогреть теплообменник посредством открытия трехходового или двухходового клапана на максимум, что усиливает поток горячей жидкости. Ремонт теплообменника с термостатом позволяет продлить период эксплуатации устройства на несколько лет (особенно актуально перед наступлением холодных времен года.)

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ

Воссоздаем теплообменники и детали в цифровом пространстве. Визуализируем — как будто вы смотрите на оборудование.

Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Зачем это нужно:

Для повторного изготовления, ремонта и замены

Для технической документации и проектной интеграции

Для обучения персонала и демонстрации заказчику

Для точного планирования сложных монтажных операций

Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.

3D-сканирование и моделирование теплообменника

Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства

Визуализация внутреннего устройства и всех узлов

Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О НАШЕМ ОБОРУДОВАНИИ

и технологии ремонта

+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69

E-mail: [email protected]

ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ

КОРРОЗИЯ

Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.

Подробнее

ЭРОЗИЯ

Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.

Подробнее

ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС

Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

Подробнее

ПЕРЕГРЕВ

Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации

Подробнее

СТЕСНЕННОСТЬ

Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.

Подробнее

ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ

Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.

Подробнее

РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.

Подробнее

ПРОБИТИЕ ТОКОМ

Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.

Подробнее

ГИДРОУДАР

Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.

Подробнее

МИКРОТРЕЩИНЫ

Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью

Подробнее

Мы работаем по всей России и СНГ

ДОКУМЕНТЫ

В этом видео мы расскажем Вам все о видах ремонтов и причинах поломок теплообменников

Контакты:
+7(800) 700-45-81
+7(499)938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки пр-кт Мельникова д.16 оф.1 Индекс: 141407
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК

ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

И получите СКИДКУ ДО 40% на ремонт Вашего оборудования!

Дни
Часы
Минуты
Секунды

Оставьте свой номер телефона — менеджер свяжется в течение 24 часов и проведет для вас индивидуальную консультацию совершенно БЕСПЛАТНО

Уже уходите?

Получите СКИДКУ ДО 10% на ремонт Вашего оборудования

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕННО:

Дни
Часы
Минуты
Секунды