РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ТРВ
Ремонт теплообменника с ТРВ — это восстановление герметичности, функциональности и точности регулировки подачи фреона в системе кондиционирования.
Назначение теплообменника с ТРВ
Теплообменник с терморегулирующим вентилем (ТРВ) — ключевой элемент в системах охлаждения и кондиционирования, где регулируется подача хладагента в испаритель. ТРВ управляет объёмом жидкого фреона, поступающего в теплообменник, в зависимости от давления и температуры на выходе. Правильная работа теплообменника и ТРВ обеспечивает стабильную эффективность и защиту от перегрева и переохлаждения компрессора.
Типы теплообменников с ТРВ
— Медно-алюминиевые испарители
— Микроканальные алюминиевые блоки
— Пластинчатые фреоновые теплообменники
— OEM-секции для VRF, мультисплит и фанкойлов
Основные неисправности и причины
— Утечка фреона через сварку, пайку, резьбовые соединения
— Неисправность термоголовки ТРВ (залипание, износ)
— Разгерметизация капиллярной трубки или датчика
— Перегрев теплообменника при заклинивании клапана
— Загрязнение трубопроводов маслом и продуктами разложения
Диагностика и дефектовка
— Проверка давления и температуры в зоне испарения
— Опрессовка азотом до 30 бар
— Проверка ТРВ на открытие/закрытие при нагреве термоголовки
— Осмотр теплообменника на наличие масляных пятен, трещин, отслоений
— Фотофиксация повреждений, тест на изменение перегрева
Этапы ремонта
- Демонтаж теплообменника и отключение ТРВ
2. Промывка от масла, загрязнений, влаги
3. Пайка или сварка трещин, восстановление резьбы
4. Замена ТРВ или его компонентов
5. Восстановление оребрения и трубок (дорнование)
6. Опрессовка воздухом или азотом
7. Сборка, покраска, маркировка
8. Паспорт, акт испытаний, упаковка
Технологии восстановления
— Газовая пайка меди, алюминия
— TIG-сварка для сборки коллекторов и адаптеров
— Замена ТРВ с настройкой перегрева
— Использование манометрических коллекторов и вакуумных насосов
— Промывка с использованием хладоносителей и фильтрацией паров масла
Контроль качества и документация
— Испытания герметичности и работоспособности ТРВ
— Фотофиксация восстановленных участков
— Паспорт, акт дефектовки и испытаний
— Гарантия 12–24 месяца
— Архивная запись по номеру агрегата
Профилактика и обслуживание
— Проверка герметичности каждый сезон
— Замена фильтров-осушителей
— Проверка термоголовки, капилляра и седла клапана
— Очистка трубок и теплообменной поверхности
— Настройка параметров ТРВ по мануалам завода
Преимущества ремонта перед заменой
Новая OEM-секция с ТРВ: от 200 000 ₽, срок — до 8 недель
Ремонт: от 15 000 ₽, срок — 2–5 дней
Преимущества:
— Быстро и дешевле
— Полная совместимость
— Гарантия, паспорт и сопровождение
— Минимальный простой системы
Упаковка и логистика
— Упаковка в обрешётку, короб или защитную плёнку
— Паспорт, акт и фото до/после
— Доставка по всей России и СНГ
— Поддержка инженерной службы при монтаже
Заключение
Ремонт теплообменника с ТРВ — это профессиональное восстановление работоспособности узла без полной замены блока. Мы выполняем диагностику, замену компонентов, пайку, опрессовку, испытания и оформление всей документации с гарантией.
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей
Ремонт теплообменника с ТРВ – теплообменного устройства, оборудованного терморегулирующим расширительным вентилем. Такое оборудование позволяет более эффективно регулировать уровень температуры в помещении за счет поступления большего объема воздушных потоков. Как правило, ТРВ монтируется на фреоновые испарители. Деталь предназначена для автоматизации процесса регулирования расхода хладагента. Количество используемого фреона напрямую зависит от того, как сильно открыт вентиль ТРВ, так как он находится под давлением. Чем больше открыт вентиль – тем больше хладагента может пройти. После прохождения через ТРВ, фреон охлаждает теплообменник, попадает в конденсатор, конденсируется, попадает в компрессор и возвращается к терморегулирующему вентилю.
Ремонт теплообменника с ТРВ – теплообменного устройства, оборудованного терморегулирующим расширительным вентилем. Такое оборудование позволяет более эффективно регулировать уровень температуры в помещении за счет поступления большего объема воздушных потоков. Как правило, ТРВ монтируется на фреоновые испарители. Деталь предназначена для автоматизации процесса регулирования расхода хладагента. Количество используемого фреона напрямую зависит от того, как сильно открыт вентиль ТРВ, так как он находится под давлением. Чем больше открыт вентиль – тем больше хладагента может пройти. После прохождения через ТРВ, фреон охлаждает теплообменник, попадает в конденсатор, конденсируется, попадает в компрессор и возвращается к терморегулирующему вентилю.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
Мы работаем по всей России и СНГ








