РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ВЕНТИЛЯЦИИ

Ремонт теплообменника вентиляции — это восстановление устройства, обеспечивающего нагрев или охлаждение воздуха в системах общеобменной или промышленной вентиляции. Такие теплообменники используются для поддержания микроклимата в помещениях и работают на воде, паре, фреоне или гликоле. Ремонт включает пайку или замену трубок, очистку ламелей от загрязнений, устранение утечек, восстановление герметичности и проверку теплоотдачи на рабочих режимах вентиляционной системы.

Назначение теплообменника в системе вентиляции

Теплообменники в системах вентиляции выполняют функцию нагрева или охлаждения подаваемого воздуха. Чаще всего применяются медно-алюминиевые водяные или фреоновые змеевики, реже — электрические ТЭНы или паровые секции. Они обеспечивают комфортный микроклимат, поддерживают заданную температуру и влажность воздуха в помещениях различного назначения: от офисов и торговых центров до больниц и промышленных объектов.

Типы теплообменников, используемых в вентиляции

— Медно-алюминиевые (самые распространённые, лёгкие и эффективные)
— Стальные и нержавеющие (используются при высоких температурах и давлении)
— Пластинчатые рекуператоры (для экономии тепла вытяжного воздуха)
— Электрические нагреватели
Для водяных и фреоновых систем именно медно-алюминиевые конструкции чаще всего нуждаются в ремонте из-за их чувствительности к загрязнениям, вибрациям и термошокам.

Основные причины выхода из строя

— Коррозия алюминиевого оребрения
— Утечки в зонах пайки и стыках трубок
— Деформация труб и рёбер при ударах или замерзании
— Засоры из-за отложений и пыли
— Нарушение геометрии при неправильной транспортировке
— Электрохимическая реакция между медью и алюминием

Особенности ремонта теплообменников вентиляции

Ремонт включает в себя:
— Дефектовку с использованием визуального и гидравлического контроля
— Промывку от загрязнений и отложений
— Частичную замену трубок
— Пайку с использованием флюсов и припоев (медных, алюминиевых)
— Дорнование для восстановления плотного прилегания труб к оребрению
— Испытания под давлением до 25–30 бар

Этапы профессионального ремонта

1. Демонтаж секции теплообменника (если съёмная)
   2. Визуальный осмотр и составление акта дефектовки
   3. Промывка химическими средствами или паром
   4. Частичная разборка и пайка/замена трубок
   5. Восстановление оребрения и дорнование
   6. Опрессовка в ванне с водой
   7. Покраска, сборка, упаковка
   8. Выдача акта, фотоотчёт, гарантия

Технологии и оборудование, применяемые при ремонте

— Аргонодуговая сварка и пайка алюминия/меди
— Камеры промывки с реагентами
— Пресс-станки для ламелей
— Ванны для гидроиспытаний
— Оборудование для дорнования
— Камеры покраски и сушки

Кейсы из практики

Пример: Вентиляционная установка бизнес-центра вышла из строя из-за течи в теплообменнике. После дефектовки были заменены 8 трубок, выровнено оребрение, добавлена антикоррозийная пропитка. Гарантия — 18 месяцев.

Пример 2: Промышленный объект — теплообменник деформирован из-за замерзания. После ремонта восстановлена геометрия, проведены испытания на 27 бар, нанесено защитное покрытие. Срок ремонта — 3 дня.

Контроль качества и документы

Каждый теплообменник после ремонта:
— Проверяется на герметичность и форму
— Проходит испытание под давлением
— Сопровождается актом, фотоотчётом, паспортом и гарантией
— Маркируется и упаковывается в защищённую транспортную тару

Где проводится ремонт

Ремонт возможен на объекте или в производственном цеху. При большом износе предпочтительнее ремонт в цеху с полным оборудованием. Возможно предоставление подменных секций на время ремонта. Доставка и упаковка включены в стоимость.

SEO-запросы и ключевые фразы

— ремонт теплообменника вентиляции
— восстановление медно-алюминиевой секции
— пайка трубок вентиляционного теплообменника
— герметизация оребрения вентиляции
— дорнование вентиляционных секций
— прочистка теплообменника вентиляции

Заключение

Ремонт теплообменников вентиляции — это оперативный и экономичный способ продлить срок службы оборудования и восстановить его эффективность. Профессиональный подход, контроль на всех этапах и гарантия качества позволяют избежать простоев и избыточных расходов. Обращайтесь — мы восстановим ваш теплообменник быстро и надёжно.

Производственный цикл восстановления

На производстве ремонт вентиляционного теплообменника проходит следующие этапы:
1. Очистка в моечной камере (вода, пар, химия)
2. Снятие оребрения при необходимости
3. Зачистка трубок и фланцев
4. Пайка или сварка труб и штуцеров
5. Дорнование для выравнивания геометрии
6. Гидроиспытание с выдержкой под давлением
7. Покраска порошковая или эмаль
8. Сборка, упаковка, маркировка, фотофиксация

Ремонт или замена: что выбрать?

Полная замена вентиляционного теплообменника требует времени и затрат на демонтаж, закупку и монтаж. Ремонт обходится в 2–4 раза дешевле, занимает от 2 до 4 рабочих дней, позволяет сохранить обвязку и автоматику. При этом эффективность восстанавливается до 90–100% от первоначальной мощности.

Профилактика и регулярное обслуживание

Чтобы избежать капитального ремонта, рекомендуем:
— Промывать теплообменник минимум 1 раз в год
— Проверять герметичность и давление теплоносителя
— Контролировать состояние оребрения
— Устанавливать фильтры на приточные воздуховоды
— Удалять налёты, пыль и химические отложения

Серийный ремонт и партнёрские условия

Для обслуживающих организаций, ТСЖ, инжиниринговых подрядчиков:
— Выгодные цены при ремонте от 3 секций
— Индивидуальные условия доставки
— Отслеживание истории ремонта по серийным номерам
— Поддержка при проектировании и модернизации вентиляции