РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА ВЕНТСИСТЕМЫ
Ремонт теплообменника вентсистемы — это восстановление теплообменного узла, входящего в состав системы вентиляции, предназначенной для нагрева или охлаждения воздуха. Такие теплообменники работают с различными теплоносителями — водой, гликолем, паром или фреоном — и обеспечивают поддержание нужного микроклимата. Ремонт включает пайку или замену трубок, очистку ламелей, устранение утечек, восстановление герметичности и проверку эффективности теплообмена в реальных условиях эксплуатации.
Назначение теплообменника в вентиляционной системе
Теплообменник вентсистемы обеспечивает нагрев или охлаждение воздуха, подаваемого в помещение. Он является ключевым элементом вентиляционной установки, особенно в промышленных, коммерческих и общественных объектах. Наиболее распространёнными являются медно-алюминиевые теплообменники — водяные, фреоновые, паровые, работающие в составе ПВУ, АУВ, руфтопов и чиллеров.
Типы теплообменников в вентиляционных системах
— Медно-алюминиевые змеевики (водяные и фреоновые)
— Стальные паровые калориферы
— Пластинчатые рекуператоры
— Электрические нагревательные секции
— Нержавеющие теплообменники для агрессивных сред
Причины выхода из строя
— Протечки в местах пайки
— Коррозия трубок и оребрения
— Замерзание и растрескивание труб
— Усталость материала и вибрационные повреждения
— Засорение труб и ухудшение теплоотдачи
— Нарушение герметичности секций
Этапы профессионального ремонта
- Дефектовка и визуальный осмотр
2. Снятие секции (если возможно) или локальный ремонт
3. Промывка от отложений и шлама
4. Пайка повреждённых трубок или замена
5. Дорнование и выправление рёбер
6. Проверка герметичности водой или воздухом
7. Покраска, сборка, упаковка, акт испытаний
Технологии и оборудование
— Аргонодуговая сварка
— Мягкая и твёрдая пайка меди
— Флюсованная пайка алюминия
— Станки дорнования трубок
— Гидроиспытательные ванны (до 30 бар)
— Моечные камеры и покрасочные камеры
Контроль качества после ремонта
— Испытание под давлением
— Проверка визуального состояния оребрения и швов
— Выдача паспорта, фотофиксация и маркировка
— Гарантия на герметичность — до 2 лет
Кейсы и примеры работ
Кейс 1: Чиллерный змеевик с повреждёнными 10 трубками. Пайка, замена, испытание. Гарантия — 18 месяцев.
Кейс 2: Калорифер вентиляционной установки с коррозией. Выполнена промывка, замена 30% оребрения, покраска корпуса. Срок — 3 дня.
Сравнение с полной заменой
Замена теплообменника: 100 000–300 000 ₽, срок — 3–5 недель
Ремонт: от 12 000 ₽, срок — 1–4 дня
Преимущества:
— Сохраняется геометрия и обвязка
— Не требуется изменение автоматики
— Быстрый запуск без простоев
Профилактика и сервисные рекомендации
— Ежегодная промывка от накипи и загрязнений
— Проверка давления и герметичности
— Удаление пыли и конденсата с оребрения
— Использование фильтров и антифризов
— Осмотр труб и швов перед каждым сезоном
Логистика, упаковка и доставка
— Упаковка в деревянную обрешётку
— Вакуумная защита и антикор обработка
— Доставка по РФ и СНГ
— Фото до/после, паспорт, маркировка
— Возможен выезд монтажника или инженера
SEO-запросы и ключевые фразы
— ремонт теплообменника вентсистемы
— пайка водяного змеевика вентиляции
— герметизация медно-алюминиевой секции
— дорнование оребрения
— дефектовка теплообменников HVAC
Сервисное партнёрство и контрактное обслуживание
— Контрактные условия на обслуживание от 3 секций
— Склад подменных теплообменников
— Сервис 24/7 для аварийных объектов
— Персональный инженер и логистика «под ключ»
Заключение
Ремонт теплообменника вентсистемы — это быстрый и экономичный способ восстановить вентиляционную установку. Мы предоставляем полный спектр услуг: дефектовку, пайку, испытания, упаковку и гарантию. Обратитесь — мы вернём эффективность вашего оборудования за считанные дни.
Производственный процесс восстановления
На производстве ремонт выполняется поэтапно:
— Моечная обработка паром, водой или пеной
— Дефектовка трубок и оребрения
— Пайка с флюсом или аргоновая сварка
— Замена повреждённых участков и уплотнений
— Дорнование для восстановления формы и плотности ламелей
— Испытание под давлением в ванне (до 30 бар)
— Покраска корпуса, сушка, упаковка
— Документация, маркировка, гарантия
Модернизация теплообменников вентсистемы
По желанию заказчика возможно:
— Замена штуцеров на усиленные
— Установка антикоррозионных изоляционных прокладок
— Переход с мягкой пайки на твёрдую
— Усиление рам и монтажных зон
— Обновление маркировки и системы крепления
До и после ремонта: эффект восстановления
До ремонта:
— Утечки, шум, потеря давления
— Снижение теплоотдачи на 30–50%
— Повышенное энергопотребление
После ремонта:
— Восстановлена герметичность и КПД
— Энергосбережение и равномерность потока
— Защитное покрытие и гарантия до 24 мес
Профилактика и график обслуживания
Рекомендуем:
— Раз в 6 месяцев — осмотр и продувка
— Раз в год — промывка и опрессовка
— Проверка сопротивления воздушному потоку
— Контроль состояния оребрения и фланцев
— Плановое сервисное обслуживание по графику
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей
Ремонт теплообменника вентсистемы – системы устройств, предназначенной для обеспечения помещения оптимальным микроклиматом, температурой, влажностьи и чистотой воздушных масс. В отличии от вентиляционной установки, вент система включает в себя полноценный комплект вентиляционного оборудования: систему воздуховодов, решетки, диффузоры, воздушные клапаны и многое другое. Сам теплообменник может располагаться как в вентустановке, так и в канале воздуховодов. Ремонт теплообменника вентсистемы позволяет значительно продлить период эксплуатации устройства (на несколько лет). Перед началом работ, оборудование проходит многоэтапную диагностику по инновационным методам, что позволяет максимально точно выявить дефекты еще до их появления.


Ремонт теплообменника вентсистемы – системы устройств, предназначенной для обеспечения помещения оптимальным микроклиматом, температурой, влажностьи и чистотой воздушных масс. В отличии от вентиляционной установки, вент система включает в себя полноценный комплект вентиляционного оборудования: систему воздуховодов, решетки, диффузоры, воздушные клапаны и многое другое. Сам теплообменник может располагаться как в вентустановке, так и в канале воздуховодов. Ремонт теплообменника вентсистемы позволяет значительно продлить период эксплуатации устройства (на несколько лет). Перед началом работ, оборудование проходит многоэтапную диагностику по инновационным методам, что позволяет максимально точно выявить дефекты еще до их появления.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

ЦИФРОВЫЕ КОПИИ
Цифровая копия теплообменника: реверсивный инжиниринг Когда чертежей нет, а теплообменник нужно восстановить, заменить или изготовить заново — мы выполняем реверсивный инжиниринг. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.
Зачем это нужно:
Для повторного изготовления, ремонта и замены
Для технической документации и проектной интеграции
Для обучения персонала и демонстрации заказчику
Для точного планирования сложных монтажных операций
Вы получаете цифровой двойник теплообменника — точную копию, которую можно анализировать, изменять и использовать в будущих проектах.
3D-сканирование и моделирование теплообменника
Создание детализированной 3D-модели и чертежей, готовых для производства
Визуализация внутреннего устройства и всех узлов
Симуляция демонтажа и монтажа — для планирования работ и повышения безопасности
Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
Мы работаем по всей России и СНГ








