РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКА ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ УСТАНОВКИ
Ремонт теплообменника вентиляционной установки — это восстановление ключевого узла, отвечающего за нагрев или охлаждение воздуха в составе приточной, вытяжной или комбинированной вентиляции. Такие теплообменники обеспечивают теплообмен между теплоносителем (вода, гликоль, фреон) и проходящим воздушным потоком. Ремонт включает пайку трубок, устранение утечек, очистку ламелей, восстановление геометрии оребрения, герметичности и контроль параметров теплоотдачи при рабочем давлении.
Назначение теплообменника в вентиляционной установке
Вентиляционная установка обеспечивает приток и вытяжку воздуха с возможностью его подогрева, охлаждения и осушения. Центральным элементом системы является теплообменник, чаще всего медно-алюминиевый змеевик или пластинчатый рекуператор. Именно он отвечает за температурную обработку воздушного потока. Выход из строя теплообменника приводит к снижению эффективности вентиляции, перегрузке оборудования и росту энергозатрат.
Типы теплообменников вентиляционных установок
— Медно-алюминиевые змеевики (водяные, фреоновые)
— Пластинчатые и роторные рекуператоры
— Паровые калориферы
— Электрические ТЭН-блоки
Из всех перечисленных наиболее часто ремонтируются именно медно-алюминиевые теплообменники, как наиболее уязвимые к загрязнению, коррозии и температурным перепадам.
Типичные неисправности и их причины
— Протечки в местах пайки
— Повреждение оребрения (вмятины, коррозия)
— Замерзание и трещины трубок зимой
— Засоры от пыли, шлама, отложений
— Электрохимическая коррозия при контакте меди и алюминия
— Усталость металла от термоциклов
Этапы профессионального ремонта
- Осмотр и дефектовка секции
2. Демонтаж и транспортировка (если необходимо)
3. Промывка от загрязнений (наружная и внутренняя)
4. Пайка или замена повреждённых трубок
5. Восстановление оребрения и дорнование
6. Испытание в ванне под давлением
7. Покраска и нанесение антикоррозийного слоя
8. Сборка, фотофиксация, упаковка
9. Возврат с документами и гарантийным талоном
Особенности пайки и дорнования
Медные трубки восстанавливаются твёрдой или мягкой пайкой с флюсом. Алюминиевое оребрение требует аккуратного дорнования — восстановления геометрии и прилегания к трубкам. Используется специализированное оборудование, предотвращающее повреждение рёбер и перегрев металла.
Контроль качества после ремонта
— Проверка герметичности водой и воздухом до 30 бар
— Визуальный контроль пайки и оребрения
— Маркировка восстановленной секции
— Выдача паспорта, акта испытаний, фотоотчёта
Кейсы и практика
Кейс 1: Вентиляционная установка в торговом центре. Повреждение 7 трубок после замерзания. Пайка, дорнование, покраска. Гарантия — 18 месяцев.
Кейс 2: Промышленный объект — фреоновый испаритель с течью. Замена участка трубопровода, промывка, герметизация. Испытания 27 бар. Срок — 2 дня.
Профилактика и регулярное обслуживание
Для увеличения срока службы вентиляционных теплообменников рекомендуется:
— Промывка 1–2 раза в год
— Удаление загрязнений с рёбер
— Проверка давления и герметичности
— Замена уплотнений и фильтров
— Сезонная диагностика с опрессовкой
Где проводится ремонт
Ремонт может быть выполнен на объекте (при небольшом объёме работ) или в сервисном цеху с полным оборудованием. Возможно предоставление подменных теплообменников, доставка, упаковка и выезд инженера. Обслуживаем установки отечественного и импортного производства (Komfovent, Danvent, VTS, Systemair, Lessar и др).
SEO-запросы и ключевые фразы
— ремонт теплообменника вентиляционной установки
— пайка трубок теплообменника вентиляции
— замена секции ПВУ
— восстановление водяного или фреонового теплообменника
— прочистка оребрения калорифера
— дорнование медно-алюминиевых змеевиков
Заключение
Ремонт теплообменника вентиляционной установки — это разумная альтернатива полной замене оборудования. Своевременная диагностика, профессиональное восстановление, качественные материалы и контроль на каждом этапе позволяют вернуть систему в строй за считанные дни и сэкономить значительные средства. Обратитесь — и мы отремонтируем вашу секцию с гарантией до 2 лет.
Производственный процесс восстановления
Полный цикл ремонта в сервисном центре включает:
— Промывку трубок и оребрения в моечной камере
— Снятие дефектных трубок, пайку или замену
— Выравнивание деформированного оребрения
— Дорнование трубок для плотного прилегания к ламелям
— Проверку на герметичность в ванне и под давлением
— Покраску термостойкой или антикоррозийной эмалью
— Упаковку, маркировку и фотоотчёт
Антикоррозийная обработка и модернизация
После восстановления теплообменник покрывается защитными составами:
— Эпоксидная двухкомпонентная краска
— Цинконаполненный грунт
— Порошковая покраска (по запросу)
Дополнительно возможна модернизация:
— Замена штуцеров
— Укрепление рамы
— Замена коллекторов на новые
Ремонт vs замена: выгода в цифрах
Замена теплообменника вентиляционной установки обходится от 80 000 до 300 000 рублей. Ремонт — от 10 000 до 90 000 рублей в зависимости от сложности. Срок выполнения — 2–5 дней вместо 2–4 недель на изготовление новой секции. Сохраняется существующая обвязка и автоматика, исключается демонтаж воздуховодов.
Серийное обслуживание и работа с организациями
Для ТСЖ, управляющих компаний, подрядчиков, девелоперов:
— Отгрузка до 10 секций в месяц
— Единый договор с фиксированными ценами
— Учет и серийный контроль по базе
— При необходимости — подменный фонд секций
— Доставка и выезд в любой регион РФ и СНГ
КАЧЕСТВО — Безусловная гарантия 1,5 года!
СРОКИ — В день обращения
СТАТУС — Номер 1 в России
ЦЕНА — Скидки до 40%
Бесплатная консультация через 1 минуту


Восстановление трубок

Замена деталей

Без удаления ламелей
Ремонт теплообменника вентустановки – систем оборудования, функционирование которого обеспечивает необходимый воздухообмен в помещении. Теплообменник вентустановки функционирует в пределах одной из секций устройства. Монтаж устройства осуществляется за пределами объекта охлаждения – как правило, на крыше, реже в подвальном помещении или специально оборудованных технических этажах. За напор вентилятора, осуществляющего движение воздушных масс, отвечает рядности теплообменника вентустановки – чем больше рядность, тем больше напор. Устройства оснащено промышленными фильтрами, которые осуществляют комплексную очистку воздуха. Сами детали монтируются к теплообменнику вентустановки, что позволяет снизить периодичность внешней промывки устройства. Ремонт теплообменника вентустановки производится как для стандартных, так и для нестандартных габаритов устройства.


Ремонт теплообменника вентустановки – систем оборудования, функционирование которого обеспечивает необходимый воздухообмен в помещении. Теплообменник вентустановки функционирует в пределах одной из секций устройства. Монтаж устройства осуществляется за пределами объекта охлаждения – как правило, на крыше, реже в подвальном помещении или специально оборудованных технических этажах. За напор вентилятора, осуществляющего движение воздушных масс, отвечает рядности теплообменника вентустановки – чем больше рядность, тем больше напор. Устройства оснащено промышленными фильтрами, которые осуществляют комплексную очистку воздуха. Сами детали монтируются к теплообменнику вентустановки, что позволяет снизить периодичность внешней промывки устройства. Ремонт теплообменника вентустановки производится как для стандартных, так и для нестандартных габаритов устройства.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА

Сварочный пост
Для осуществления качественного ремонта теплообменных устройств используются сварочные посты – специально отведенным для сварочных работ места с полным комплектом необходимого оборудования. Бывают как станционные (неподвижные) так и подвижные для более эффективного осуществления ремонтных работ.
ПРИПОИ ДЛЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫЕ ФЛЮСОМ
Для улучшения качества и эффективности осуществления ремонтных работ используются специальные припои для сварка, которые заранее покрываются флюсом для улучшения сварочных процессов. Припои применяются для соединения двух разных металлических деталей под воздействием сварочного аппарата.
ПОСТ ПАЙКИ КИСЛОРОД/ПРОПАН АРГОН
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются посты пайки кислород/пропан аргон – это пост, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения газокислородной сварки, пайки, нагрева и другой газопламенной обработки металлов в областях, которые не имеют доступ к газовым источникам питания
ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Для осуществления качественного ремонта теплообменного оборудования используются электродуговые сварочные аппараты – устройства, которые осуществляют сварочную работу посредством использования энергии сварочной дуги.
КОМПЛЕКТ ФИКСИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления качественного ремонта используется комплект фиксирующего оборудования, который позволяет зафиксировать устройство в необходимом положении.
МАПП ГАЗ С ГОРЕЛКАМИ ТИПА BENZOMATIK
Для осуществления качественного ремонта в случаях, не требующих серьезного решения с воздействием сложного оборудования используется просто решение, а именно МАПП газ с горелками типа Benzomatik
ЗАГЛУШКИ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА
Для осуществления качественного ремонта используются заглушки для коллектора, которые устанавливаются на время проведения ремонтных работ для обеспечения закрытия отверстий устройства.
ОПРЕССОВЩИКИ
Для осуществелния эффективного ремонт теплообменного оборудования используются опрессовщики водного и воздушного типа мощностью от 20 АТМ и емкостью для погружения теплообменника в воду. Данное устройство позволяет проверить герметичность теплообменного оборудования и удостоверится в надежности его дальнейшей эксплуатации.
МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ СПАЙКИ РАЗРЫВОВ НА МЕДИ
Для спайки разрывов, образовавшихся на медных частях теплообменника используются специальные припои из медно-фосфорного сплава, позволяющие обеспечить эффективное восстановление данной поломки посредством соединения двух концов разрыва посредством воздействия сварочного аппарата.
Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.












и технологии ремонта
+7(800)700-45-81 +7(499)938-70-69
E-mail: [email protected]
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких типов: общая коррозия, ударная коррозия, коррозия, возникающая под воздействием агрессивных газов и растворимых веществ, биологическая коррозия (возникает под воздействием различных микроорганизмов), электрохимическая коррозия, коррозийное растрескивание под напряжением.
ЭРОЗИЯ
Эрозия, оказывающая негативное воздействие на состояние и функционирование теплообменного оборудования бывает нескольких видов: эрозия теплоносителем с механическими взвесями во внутритрубном пространстве, эрозия капельно-ударная в межтрубном пространстве, эрозия, возникающая в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости.
ФРИКЦИОННЫЙ ИЗНОС
Фрикционных износ трубок возникает в серединах пролетов, областях гибов от механического воздействия (соударения), а также в местах прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.
ПЕРЕГРЕВ
Перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации
СТЕСНЕННОСТЬ
Стесненность термических расширений, возникающих в трубках теплообменника, что приводит к образованию дополнительного напряжения в материале устройства.
ЗАВОДСКАЯ НЕИСПРАВНОСТЬ
Иногда, поломки в теплообменниках возникают на стадии производства перед отправкой. В таких случаях необходимо обратиться к производителю устройства для своевременного обнаружения причин и устранения неисправностей по гарантийному талону.
РАЗМОРОЗКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Разморозка теплообменников – одна из самых распространенных причин выхода из строя устройств (60% – 70%). Возникает в водяных теплообменниках в сезоны сильного мороза или заморозков. В основном причинами данной поломки является: выход из строя циркуляционного насоса, выход из строя трехходового клапана, прекращение подачи и циркуляции воды, а так же сбой в системе автоматики. Из за расширяющегося обледенения внутри трубок теплообменника появляются трещины, микротрещин и разрывы. При больших объемах воздушных потоков разморозка может произойти в считанные секунды, потому в такие периоды стоит обращать особое внимание на состояние теплообменного устройства.
ПРОБИТИЕ ТОКОМ
Пробитие током происходит во время проведения сварочных работ по обвязке теплообменника либо сварке других компонентов системы. При зацепе массы за корпус установки электрический ток проходит через ламели к медным трубкам, повреждая их и образуя отверстия в местах неплотного прилегания. По статистике чаще всего так выводят из стоя именно новые теплообменники при первом монтаже.
ГИДРОУДАР
Гидравлический удар в теплообменных устройствах возникает, как правило из за резкой подачи теплоносителя в систему под большим напором и давлением в сети. Такое механическое воздействие негативно сказывается на металле, что приводит к образованию трещин в самых слабых местах теплообменника и разрушению его структурных соединений как следствие, выходу теплообменника из строя.
МИКРОТРЕЩИНЫ
Микротрещины возникают во время разрывов в трубках теплообменных устройств. Такое образование трудно заметить без осуществления технического осмотра, так как во время подключения теплообменника к сети, вода, вытекающая из них, сразу же испаряется. Если своевременно не устранить поломку, то микротрещина либо разойдется, либо забьется накипью
Мы работаем по всей России и СНГ








