Заправка чиллера фреоном

Заправка чиллера фреоном: технологии, нормы, безопасность

Заправка чиллера фреоном — одна из важнейших операций по техническому обслуживанию холодильного оборудования. От правильности выполнения этой процедуры напрямую зависят эффективность теплообмена, стабильность работы всей системы охлаждения, а также ресурс компрессорно-конденсаторных агрегатов. В этой статье мы подробно рассмотрим этапы заправки чиллера хладагентом, допустимые нормы, используемые технологии и нормативные требования.

Что такое заправка чиллера и когда она необходима

Чиллер — это промышленный охладитель жидкости, который работает на основе замкнутого цикла хладагента (фреона). Он используется в системах кондиционирования, вентиляции, технологического охлаждения, медицине и фармацевтике, пищевой промышленности.

Заправка чиллера фреоном требуется в следующих случаях:

  • первоначальный пуск нового оборудования;

  • частичный или полный выход хладагента из-за утечки;

  • модернизация или ремонт фреонового контура;

  • перевод на другой тип фреона;

  • снижение холодопроизводительности и давления испарения.

Недостаток хладагента может привести к:

  • перегреву компрессора;

  • снижению эффективности теплообмена;

  • обмерзанию испарителя;

  • нестабильной работе системы автоматики.

Подготовительный этап

Перед тем как выполнять заправку, необходимо провести комплексную диагностику:

  • Проверка герметичности фреонового контура с использованием течеискателей или азотно-фреоновой смеси;

  • Контроль давления в системе на стороне низкого и высокого давления;

  • Анализ состояния масла в компрессоре (на наличие влаги, кислотности, стружки);

  • Оценка загрязненности фильтров-осушителей и клапанов;

  • Проверка работоспособности автоматики и датчиков температуры/давления.

Важно: заправка фреона возможна только после устранения всех утечек и проведения вакуумирования системы.

Процесс заправки фреоном

  1. Выбор фреона Выбор типа хладагента зависит от марки чиллера и его компрессора. Наиболее распространенные фреоны:

  • R134a — для среднетемпературных водяных чиллеров;

  • R410A — в установках с высоким давлением;

  • R407C — в системах замещения R22;

  • R1234yf/R1234ze — экологичные хладагенты нового поколения.

  1. Подготовка оборудования

  • Весы для хладагента;

  • Вакуумный насос и манометрический коллектор;

  • Баллоны с фреоном;

  • Средства защиты (перчатки, очки, респиратор);

  • Электронный течеискатель;

  • Холодильное масло (при необходимости доливки).

  1. Вакуумирование Удаление влаги и воздуха из фреонового контура — обязательный этап. Вакуум создается до уровня не менее 500 мкм рт. ст. и выдерживается не менее 30 минут. При наличии воды в системе — проводят вакуумирование с прогревом корпуса испарителя.

  2. Заправка Процесс заправки может быть:

  • По весу — наиболее точный и рекомендуемый способ;

  • По давлению — при частичной дозаправке, требует точной оценки рабочих параметров;

  • По перегреву/переохлаждению — при наличии электронных измерителей.

Фреон заправляется сначала в жидком виде на стороне конденсатора (в выключенном состоянии), затем при включении компрессора — дозаправка по давлению и температуре.

Особенности при работе с разными типами чиллеров

  • Винтовые чиллеры — требуют точной регулировки количества хладагента, так как имеют большой объем контура и чувствительны к отклонениям давления.

  • Спиральные и поршневые компрессоры — чувствительны к попаданию жидкого фреона, важно избегать залития компрессора при запуске.

  • Абсорбционные и водоохлаждаемые чиллеры — используют другие принципы работы, заправка фреоном для них не актуальна.

Нормативные требования и безопасность

Заправка чиллера фреоном регламентируется следующими нормативами:

  • СП 60.13330.2020 (Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003);

  • ГОСТ 31564-2012 (Холодильные установки и тепловые насосы);

  • СанПиН 1.2.3685-21 (по допустимым концентрациям фреонов в воздухе);

  • EN378 (европейский стандарт по безопасности холодильных установок).

Работы должны проводиться:

  • квалифицированным специалистом, имеющим допуск к ФХУ;

  • с обязательной утилизацией остатков фреона и использованного масла;

  • в помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией;

  • с соблюдением мер электробезопасности.

LSI слова и конструкции:

  • дозаправка фреоном

  • давление на всасывании и нагнетании

  • фреоновый контур чиллера

  • R410A, R134a, R407C, R1234yf

  • утечка хладагента

  • компрессорно-конденсаторный агрегат (ККА)

  • испарительная емкость

  • перегрев на выходе из испарителя

  • переохлаждение на конденсаторе

  • вакуумирование холодильной системы

Проверка после заправки

После заправки выполняется:

  • контроль давления на всасывающей и нагнетательной линиях;

  • измерение температур испарителя и конденсатора;

  • тест на утечки с использованием электронных течеискателей;

  • проверка корректности работы всех систем автоматики;

  • внесение данных в журнал технического обслуживания оборудования.

Заключение

Заправка чиллера фреоном — это сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации, точного соблюдения норм и применения специализированного оборудования. Грамотная заправка обеспечивает стабильную работу всей холодильной системы, минимизирует энергопотери и продлевает срок службы оборудования. Не рискуйте надежностью — обращайтесь к профессионалам с опытом и технической базой для заправки и диагностики чиллеров.

диагностика, монтаж, обслуживание 

КАЧЕСТВО
Безусловная гарантия 1,5 года!

СРОКИ
В наличии и под заказ от 3-х дней

СТАТУС
Международная компания

ЦЕНА
Скидки до 40%

Заправка чиллера фреоном

РЕВЕРСИВНЫЙ ИНЖИНИРИНГ

для производства 100% аналогов и организации монтажа

Когда чертежей нет, а компрессор чиллера нужно отремонтировать — мы предоставляем услуги замеров и 3D сканирования. На основе физического объекта создаём точную 3D-модель и комплект рабочих чертежей.

Доверие и опыт
С 17-летним опытом на рынке, мы зарекомендовали себя как надежного партнёра для множества компаний.
УЗНАТЬ О ЗАПРАВКЕ ЧИЛЛЕРОВ ФРЕОНОМ

8 (800) 100-10-91 +7 (499) 938-70-69

E-mail: [email protected]

Контакты:
8 (800) 100-10-91
+7 (499) 938-70-69
[email protected]
Адрес: Химки ул. Рабочая 2Ак6
Часы работы: Принимаем заявки 24/7 График работы офиса с 09:00 – 20:00 по МСК