К содержанию

По назначению

DX-испарители для охлаждения воздуха

Фреоновые секции, которые забирают тепло из воздуха. Основа подбора — хладагент, параметры воздуха и требования к контурам.

Архивный 3D-вид фреонового охладителя UPGR КФО 100-50: корпус, оребрение и присоединения
Собственная архивная 3D-визуализация UPGR КФО 100-50. Показан внешний вид фреонового охладителя; внутренние контуры, рабочие параметры и исполнение заказа уточняются при подборе.

Устройство теплообменника по деталям

В DX-испарителе хладагент поглощает тепло, испаряясь внутри трубок. Распределение по контурам отличается от водяной секции; при работе с конденсацией влаги нужен её отвод.

Ниже показано типовое устройство CuAl-секции. Схема контуров и дополнительные элементы зависят от оборудования и режима.

Открыть изображение крупно: Разборка трубчато-оребрённой секции. Отдельные детали ниже поясняют их назначение; размеры и компоновка различаются у разных исполнений.
Разборка трубчато-оребрённой секции. Отдельные детали ниже поясняют их назначение; размеры и компоновка различаются у разных исполнений.
Открыть изображение крупно: Медные трубки

Теплообменный пакет

Медные трубки

Каналы, по которым рабочая среда проходит через оребрённый пакет.

Разделяют среду и воздух, передают тепло к ламелям или от них.

Основной элемент трубчато-оребрённой CuAl-секции.

Что проверяют при осмотре

Следы утечки, коррозия или видимые повреждения.

Открыть изображение крупно: Алюминиевые ламели

Теплообменный пакет

Алюминиевые ламели

Тонкие металлические пластины в тепловом контакте с трубками.

Увеличивают поверхность теплообмена с воздухом.

Основной элемент; шаг и профиль различаются.

Что проверяют при осмотре

Загрязнение, повреждение воздушных проходов или коррозия.

Открыть изображение крупно: Калачи и U-образные трубки

Зависит от конструкции

Калачи и U-образные трубки

Изогнутые участки трубок, соединяющие последовательные проходы.

Меняют направление потока и образуют контур секции.

Зависят от схемы: цельная U-образная трубка и отдельный калач — разные исполнения.

Что проверяют при осмотре

Повреждения изгибов или утечки в соединениях.

Открыть изображение крупно: Коллекторы и патрубки

Зависит от конструкции

Коллекторы и патрубки

Общие трубопроводы, связывающие несколько контуров с внешними патрубками.

Распределяют или собирают рабочую среду.

Исполнение зависит от схемы; коллектор и распределитель DX — разные узлы.

Что проверяют при осмотре

Коррозия, повреждения соединений или следы утечки.

Открыть изображение крупно: Рама, корпус и опоры трубок

Зависит от конструкции

Рама, корпус и опоры трубок

Торцевые пластины и несущая обечайка вокруг пакета.

Удерживают пакет и обеспечивают крепление.

Типичны; встречается исполнение только с торцевыми пластинами.

Что проверяют при осмотре

Деформация, коррозия или повреждения креплений.

Открыть изображение крупно: Распределитель хладагента

По условиям работы

Распределитель хладагента

Устройство подачи хладагента в параллельные контуры DX-испарителя.

Распределяет хладагент между контурами секции.

Применяется в соответствующих DX-схемах; расширительный клапан выполняет отдельную функцию.

Что проверяют при осмотре

Повреждения тонких трубок или следы утечки требуют диагностики.

Открыть изображение крупно: Поддон и отвод конденсата

По условиям работы

Поддон и отвод конденсата

Сборная поверхность под секцией, на которой образуется конденсат.

Собирают и отводят сконденсировавшуюся воду.

Нужны при охлаждении с конденсацией; часто входят в секцию установки.

Что проверяют при осмотре

Застой воды, отложения, коррозия или утечки.

Открыть изображение крупно: Каплеуловитель

По условиям работы

Каплеуловитель

Сепаратор после секции для капель, уносимых потоком воздуха.

Задерживает капли и направляет собранную воду в слив.

Зависит от риска уноса и конструкции; предусмотрен не у каждого охладителя.

Что проверяют при осмотре

Загрязнение, повреждения или унос капель.

Эти признаки помогают определить, что требует осмотра, но сами по себе не устанавливают причину неисправности. Способы и сроки обслуживания определяются руководством оборудования.

Испаритель и воздушный конденсатор

Испаритель получает тепло от охлаждаемого воздуха; конденсатор отдаёт тепло воздушному потоку. Оба узла могут выглядеть как оребрённые секции, поэтому фотография общего вида не определяет их функцию. В запросе указывают оборудование, место секции в контуре и режим. Слово «фреоновый» само по себе не различает эти задачи.

Хладагент и схема контуров

Марка хладагента является исходным параметром, а не универсальным допуском секции. Режим, схема контуров, распределение и подключения должны рассматриваться в контексте конкретного исполнения. Наличие распределителя или внешне похожих трубок не доказывает совместимость. Для существующего изделия приоритет имеют паспорт, схема и данные производителя.

НАГЛЯДНО

Одна секция — две группы рабочих условий

Испаритель передаёт тепло воздуха хладагенту. Для подбора нужны данные обеих сторон.

  1. Сторона воздуха

    Расход, температура и влажность на входе, требуемое состояние на выходе.

  2. Теплообмен

    Поверхность секции, сопротивление воздуха и удаление влаги.

  3. Сторона хладагента

    Хладагент, режим испарения и требования к контурам.

Архивный рендер КФО показывает корпус и наружные присоединения. Распределитель и внутренние контуры скрыты; их компоновку определяют по схеме и подбору изготовителя.

Воздух, влага и установка

Температуру и влажность воздуха рассматривают вместе с расходом: охлаждение может сопровождаться конденсацией влаги. Проверяют допустимое сопротивление по воздуху и монтажные ограничения. Если нужна замена, отдельно фиксируют присоединения и состав заменяемого узла. Документирование этих данных не является готовым расчётом холодильной системы.

ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТА

Что согласовать для DX-испарителя

Хладагент и режим

Запишите точное обозначение хладагента и условия испарения из документации; неизвестные значения отметьте отдельно. Результат подбора должен связывать этот режим с расходом, температурой и влажностью воздуха.

Контуры и распределение

Передайте доступную схему контуров, подключения и сведения о распределителе. Для замены требуется согласованная схема конкретного исполнения: число контуров и внешний вид трубок не описывают её полностью.

Посадка и состав узла

На чертеже согласуйте габариты, направление воздуха и положение присоединений. Отдельно определите, какие элементы холодильного контура и отвода конденсата относятся к поставке секции.

Стандартные типоразмеры, чертежи и карточки моделей

Сравните найденные серии по номинальному сечению, рамке и глубине корпуса. У каждой модели есть свой чертёж и рендер; пригодность определяется рабочим режимом и подключениями.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Какие исходные данные нужны

  • Тип оборудования, модель и функция секции в контуре.
  • Точное обозначение хладагента по документации.
  • Расход, температура и влажность воздуха перед секцией.
  • Требуемый режим воздуха и параметры испарения, если известны.
  • Монтажные размеры, направление воздуха и допустимое сопротивление.
  • Чертёж контуров, подключения, распределитель и шильдик — если доступны.

Какую задачу нужно решить?

Подобрать новую секцию

Начните с рабочих условий. Список выше показывает, какие данные нужны именно для этого применения. Форма запроса меняет набор полей под выбранное назначение; тепловой расчёт в ней не выполняется.

Заменить существующую секцию

Добавьте шильдик оборудования, фотографии, габаритные размеры и размеры оребрённого пакета, направление воздуха, подключения и ограничения доступа. Совпадение габаритов само по себе не подтверждает характеристики и совместимость.

Подготовить задание на изготовление

Разделите обязательные интерфейсы и размеры, которые можно менять. Приложите актуальную редакцию чертежа, рабочие точки, требования к материалам, количество и критерии приёмки. Возможность изготовления подтверждается для конкретного задания.

Итоговые характеристики, материалы и совместимость требуют подбора под конкретный проект и согласованного чертежа.

Вопросы по этому применению

DX и водяной охладитель взаимозаменяемы?

У них различаются рабочая среда и связь с системой. Похожая внешняя геометрия не подтверждает возможность замены; сначала требуется определить контур и инженерную задачу.

Можно указать просто «фреон»?

Для первоначального описания этого может быть достаточно, но для проверки исполнения нужно точное обозначение из документации. Если оно неизвестно, поле лучше оставить неизвестным и приложить шильдик оборудования.

Достаточно числа контуров для изготовления аналога?

Нет. Количество контуров не описывает их полный маршрут, распределение, подключения и режим работы. Нужны связанные данные, позволяющие проверить конкретную конструкцию.