Ремонт медно-алюминиевых теплообменников: технологии, этапы, особенности

Медно-алюминиевые теплообменники широко применяются в системах вентиляции, кондиционирования, охлаждения, а также в промышленности. Они состоят из медных теплоотдающих трубок и алюминиевых ламелей, что обеспечивает высокую теплопроводность, но также требует особого подхода к ремонту и восстановлению.

🔧 Этапы ремонта медно-алюминиевых теплообменников

Ремонт включает полный цикл восстановительных операций с соблюдением требований ГОСТ и стандартов предприятия:

1. Пайка элементов

• Обработка зон пайки флюсом AG Flux 6000 FP, предназначенным для работы с медью.
• Выполнение пайки с соблюдением технологических норм, учитывающих особенности сплава и температурной устойчивости элементов.

2. Частичная или полная замена деталей:

В зависимости от характера повреждений, производится замена:

• коллектора или его участка;
• теплоотдающих трубок (целиком или частично);
• алюминиевых ламелей;
• калачей (U-образных отводов);
• части корпуса теплообменника.

3. Удаление элементов

Если восстановление невозможно:

• полностью отсоединяются от коллектора неисправные трубки;
• удаляется повреждённый участок ламелей.

4. Манометрические испытания

• Первичные испытания под давлением до 15–20 атм для выявления микротрещин.
• После пайки — повторные испытания для подтверждения герметичности системы.

5. Дополнительные операции:

• Выравнивание ламелей специальной расческой;
• Покраска стальных коллекторов (при необходимости для антикоррозийной защиты).

Особенности и риски при ремонте

Микротрещины

При повышении температуры в повреждённых трубках расширяются невидимые микротрещины, из которых может начать сочиться теплоноситель. Первое время вода испаряется, дефект незаметен, но позже это приводит к течи или засорению участка накипью.

Перегрев медных трубок

Перегретая медь теряет пластичность и становится хрупкой. Такие участки быстро разрушаются под давлением теплоносителя, что делает необходимой замену трубки, а не локальную пайку.

Выжигание ламелей

Удаление ламелей с помощью высокотемпературного выжигания ускоряет процесс, но часто приводит к пережогам на трубках, что впоследствии вызывает течи.

Отключение трубок от коллектора

Если при ремонте отсоединена только подающая линия, а обратка остаётся подключенной — жидкость внутри трубки не уходит. Это может привести к замораживанию участка, особенно в зимний период.

Попадание припоя внутрь трубки

Если припой попадает внутрь, это затрудняет или полностью блокирует циркуляцию жидкости. В результате такая трубка замерзает и лопается, даже если внешне выглядит исправной.

Заключение

Ремонт медно-алюминиевых теплообменников требует высокой точности, соблюдения технологии пайки и глубокого понимания конструкции. Пренебрежение нюансами может привести к повторным поломкам или необратимым повреждениям оборудования. Именно поэтому диагностика и восстановление таких теплообменников должны выполняться с применением профильных инструментов и проверенных решений.